Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Тяжелые цветные металлы
Методами порошковой металлургии можно получать очень чистые металлы. Степень чистоты оказывает большое влияние на проводимость меди...
Легкие металлы
Синтетическими изделиями из легких металлов занимался Зауэрвальд. Термин «синтетические изделия» в применении к легким металлам был введен им более 25 лет назад...
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь |
15-03-2024 |
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали. Массовое производство деталей из легированной порошковой стали представляет большой интерес для современного развития порошковой металлургии.
В работе Комстока и Шоу рассмотрен ряд железных и не железных сплавов, получаемых из легированных порошков. Характерная особенность таких порошков заключается в том, что состав каждой частицы соответствует составу всего сплава, поэтому можно ожидать значительного соответствия физических свойств компактных и порошковых сплавов одного состава.
Комсток и Шоу приводят примеры обработки порошков стали различного состава: спокойной углеродистой с 0,15% С и 0,7% Мп, углеродистой инструментальной с 1,07% С, конструкционной никельмолибденовой стали с 0,20 и 0,30% С (около 2% Ni и 0,3% Мо). Порошок конструкционной легированной стали (около 0,20% С) прессовали предварительно в холодном состоянии под давлением 7,9 т/см3, а затем подвергали горячему прессованию при 1400° под давлением 0,87 т/см2 в течение 6 мин. Для сравнения был исследован образец из обычной промышленной стали того же состава после закалки в масло и отпуска на твердость 45 Rc. Порошковые образцы показали прочность при растяжении 151 кг/мм2, а компактные—149 кг/мм2. Аналогичные эксперименты были проведены и с другими перечисленными марками стали. Установлено, что стали, полученные горячим прессованием легированных порошков, обладают теми же свойствами, что и компактные материалы. Термическая обработка влияет на оба вида материалов одинаково. В основном это относится и к структуре. Материалы из легированного порошка, изготовленные холодным прессованием и спеканием, обладают низкими физическими свойствами. В этом случае только после термической обработки и допрессовки можно получить удовлетворительные свойства.
Аварийность трубопроводов Получение электролитических порошков Магнитные свойства металлических порошков Физические методы исследования Ультратонкие порошки