Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Легкие металлы |
27-03-2024 |
Основы изготовления металлокерамических легких металлов приводит Нахтигаль. Порошки легких металлов имеют много важных областей применения, например для создания защитных покрытий, в пиротехнике, в алюминотермии, в производстве горючего для раскисления. В Германии в период 1939—1945 гг. производили около 25000 т порошка алюминия в год. Примерно половину получаемого порошка использовали для защитных покрытий. Годовое производство порошков из магния и магниевых сплавов составляло около 10 000 т, их применяли главным образом для пиротехники. Для целей порошковой металлургии эти порошки производят в основном методами распыления, центробежным и методом механического измельчения. Кроме того, используется метод гранулирования, в данном случае с присадкой специальных веществ для образования зародышей. Порошки с пластинчатой формой частиц получают измельчением крупки и тонких листов. В связи с большой реакционной способностью порошок магния изготовляют только механическим измельчением, например обточкой специальными ступенчатыми резцами скрученных коротких проволок большого диаметра или хрупких сплавов магния.
Получение полуфабрикатов и изделий из легких металлов до последнего времени не имело существенного значения, за исключением получения спеченных магнитов, для производства которых используют порошки сплава железа с алюминием, я материала «САП», описываемого ниже. Упомянуто также использование алюминиевого порошка, смешанного с графитом (в процессе спекания при 600 брикетов, спрессованных из этой смеси, часть углерода, реагируя с алюминием, образует карбиды).
Нахтигаль сообщает далее об опытах со смесями металлических порошков. Смешивая порошки алюминия, железа, марганца, меди и кремния в зависимости от температуры и времени спекания можно получить любое неравновесное состояние или достичь полного равновесия. Таким путем можно получить материалы с различными свойствами, зависящими от чистоты и величины частиц. Эти материалы имеют своеобразное распределение присутствующих фаз, причем в них встречаются все структурные составляющие данной системы. Нахтигаль видит одно из важных преимуществ порошковой металлургии в том, что можно получать спеченные изделия точных размеров из высоколегированных сплавов, свободных от сегрегации; применение мундштучного прессования позволяет получать нужные профили из кедеформирусмых сплавов.
Спекание твердых сплавов
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ ПЛИТ
Тугоплавкие металлы
Намогильные металлические кресты