Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Исследование твердых сплавов
Для получения однородных высококачественных сплавов необходим постоянный контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Франсен приводит обзор применяемых методов испытаний этих материалов и особенно подчеркивает необходимость постоянного контроля их качества...
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Магнитные свойства металлических порошков |
19-03-2024 |
Павлек также получал очень тонкие железные и кобальтовые порошки электролитическим осаждением соответствующих металлов на ртутном катоде. Амальгама не образовывалась, а металлы находились в виде суспензии в ртути. По лученные из таких суспензий металлические порошки, спрессованные при удельном давлении 10 г/с.и2, показали коэрцитивную силу 320—350 эрст. Коэрцитивную силу суспензии железа в ртути исследовали Майср и Фогт. Свежеприготовленная суспензия характеризовалась низкой коэрцитивной силой (20 эрст) при крайне малых размерах частиц (около 30 А). Высокая коэрцитивная сила (до 950 эрст) обнаруживалась после старения при повышенной температуре. Частицы порошков с коэрцитивной силой 650 эрст имели размер 285 А. Из результатов исследования Майера и Фогта следует, что ферромагнетизм железа и его ферромагнитных окислов возникает только при величине частиц с размерами не менее 100 А. Зависимость коэрцитивной силы ультратонких порошков железа и сплавов железа с кобальтом от содержания в них кислорода исследовал Лиль. Он определил максимум коэрцитивной силы при еще заметном остаточном содержании кислорода. На основании результатов его исследований было сделано заключение, что окислы, которые и приводят к уменьшению коэрцитивной силы, затрудняют взаимодействие между отдельными частичками металла. При дальнейшем восстановлении коэрцитивная сила падает, однако остаточное намагничивание продолжает возрастать, так что оптимальные свойства возникают несколько позже, чем максимальные значения коэрцитивной силы. На прессованных порошках наблюдается, что с повышением плотности у коэрцитивная сила падает. На основе теоретических рассуждений.
Однако для гексагонального кобальта линейная зависимость коэрцитивной силы от пористости не соблюдается; коэрцитивная сила в этом случае, по данным Вейля, остается довольно постоянной.
Хюттиг и Райнер рассматривали магнитные свойства железных порошков, основываясь на зависимости магнитных свойств от поверхностной энергии частиц, и сравнивали для порошков, подвергнутых различной обработке (травление, восстановление и т. п.) величины магнитной индукции, измеренные в магнитных полях одинаковой напряженности. На основании результатов этих измерений они пришли к выводу, что каждое увеличение степени дисперсности и, по-видимому, в общем случае каждое увеличение свободной энергии при заданной напряженности поля приводит к росту магнитной индукции.
Металлургические основы непрерывной разливки цветных металлов и ее закономерности Общие сведения о производстве меди и алюминия. Физические свойства металлов Снижения коррозионной стойкости нефтепроводов Физические и физикохимические свойства металлических порошков