Интересные статьи:
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Подбор сварочного тока по диаметру электрода |
19-12-2023 |
В то же время поскольку система уравнений (18) адекватно описывает экспериментальные данные, то для практических расчетов состава металла при легирования через сердечник порошковой электрода физическими свойствами шлака, как таковыми, что не имеют статистически значимого влияния, можно пренебречь.
Система уравнений (18) позволяет прогнозировать химический состав металла, наплавленного порошковой электродом с содержанием: C 0,2-0,4%; Mn 0,5-8,0%; Si 0,5-3,0%; Cr 0 - 17%; V 0-5%; Ti 0-2%; Mo 0-6%; W 0-10%; Cгш%, в том числе СО2 0-2%, при основности исходного шлака Ко = 0,2-30 . С помощью системы уравнений (18) можно рассчитать состав наплавленного металла при известном содержании легирующих элементов и составе газошлакоутворюючих компонентов порошкового электрода. Используя эту модель, можно определить также различные системы газошлакоутворюючих компонентов с точки зрения сокращения потерь легирующих элементов, что особенно важно при разработке комплексно легированных электродов и при выборе из нескольких систем, удовлетворяющих иным требованиям, оптимальной, что приводит к значительному сокращению расходов легирующих элементов.
Получение металла наплавки заданного состава является обязательным, но не достаточным условием оптимального технологического процесса дуговой наплавки. Вторым условием, определяющим такой процесс, есть выбор геометрии наплавки, которая характеризуется минимумом отходов в течение последующей механической обработки. Кроме экономии сварочных материалов и снижения трудоемкости такое наплавки обеспечивает улучшение качества наплавленного слоя, поскольку каждый последующий слой наносится на ровную поверхность предыдущего слоя.
Предложены уравнения для расчета толщины наплавленного слоя после проточки h круглых (19) и плоских (20) поверхностей в зависимости от режима наплавки:
при (19)
(20)
где D - диаметр детали, мм н = 7,8510-3 г/мм3 - плотность металла наплавки; н - коэффициент наплавки, г / А · ч; Vн - скорость наплавки, мм / ч.
Расчеты показывают, что при диаметрах наплавляемых деталей D> мм результаты, полученные при применении формул (19) и (20) в области оптимальных значений относительного шага наплавки, отличаются на 2-3%. Для выбора оптимальных режимов наплавки порошковой электродом, обеспечивающих получение заданных характеристик и химического состава наплавленного слоя в условиях минимального припуска на механическую обработку по экспериментальных данных были построены уравнения регрессии, связывающие режимы наплавки с технологическими параметрами процесса.
В результате для порошковых проволок получено: -
зависимость сварочного тока Iсв (А) от диаметра детали D = 50-500 мм:
оператор Лапласа
Амплитудно-частотная характеристика камеры сгорания двигателя типа ДН-80
Процесс вибрационного горения в камере сгорания газотурбинной установки
Электроды аттестованные Международной страховой компанией Ллойда