Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Получение порошков восстановлением |
09-03-2024 |
Способ RZ описан Незером, Штеффс и Шольцем. Расплавленное углеродсодержащее железо распыляют сжатым воздухом, допуская частичное окисление. Процесс проводят таким образом, что образующийся на частицах слой окалины восстанавливается в дальнейшем за счет наличного углерода при обжиге при 950° без подачи воздуха. Таким образом получают высококачественный порошок мягкого железа. Лучшим исходным сырьем для этих целей является штюрцельбергеровский чугун или синтетический чугун, получаемый при плавке скрапа в основной вагранке. В США (Джонстаун) «Национальная радиаторная компания» также изготовляет металлический порошок распылением; при этом исходный чугун выплавляют из скрапа и кокса в электрической печи.
Метод восстановления во взвешенном состоянии описан Зинманом. Речь идет о применении генератора Вшьклера, синтеза по Фишеру — Тропшу и некоторых других промышленных процессов, основанных на принципе поточного движения или вихревого перемещения слоев материала. При этом происходит восстановление окисленных с поверхности железных порошков. Восстанавливаемый порошок помещают на пористую подину, через которую в печь поступает восстановительный газ. Если размеры печи, пористость и диаметр подины, скорость прохождения, падение давления газа и гранулометрический состав шихты выбраны правильно, то образуется слой, находящийся во взвешенном состоянии.
Этот способ характеризуется рядом значительных преимуществ:
1) восстанавливающий газ имеет одновременный доступ ко всем частицам шихты; температура по всему сечению реакционного пространства благодаря хорошему перемешиванию находящегося в вихревом движении слоя распределена почти равномерно. Этот метод позволяет значительно уменьшить продолжительность нахождения шихты в печи по сравнению со всеми другими методами;
2) постоянное перемещение частиц порошка уменьшает опасность их спекания, поэтому могут быть выбраны более высокие температуры спекания, что также приводит к уменьшению продолжительности восстановления;
3) с помощью соответствующих приспособлений (можно значительно сократить продолжительность охлаждения. При определенных обстоятельствах можно перейти к непрерывному производству.
Влияние атомарного водорода НА СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПОЛУПРОВОДНИКА
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Полосы из инструментальных сталей
Получение порошков восстановлением