Интересные статьи:
Легкие металлы
Синтетическими изделиями из легких металлов занимался Зауэрвальд. Термин «синтетические изделия» в применении к легким металлам был введен им более 25 лет назад...
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали...
Производство чугуна. |
19-11-2023 |
Исходные материалы для производства чугуна.
Железные руды. Для производства чугуна используют красный железняк (Fе2О3, содержание железа 50-65%, цвет красный), бурый железняк Fе2О5 · nН2О, содержание железа 30-55%, темно-бурый), магнитный железняк (Fе3О4, содержание железа 50-70%, цвет красный) и шпатовый железняк (Fе4СО3, содержание железа 30-42%, цвет светло-серый).
Железные руды содержат другие металлы (хром, никель, ванадий, кобальт, титан, медь, марганец, кремний и др.)., Но в малом количестве (1-2%).
Топливо. Основным топливом для выплавки чугуна является каменноугольный кокс. В наше время ради экономии кокса вдувают в доменную печь газ, мазут и угольную пыль.
Флюсы. Во всех железных рудах, а также и золе, от кокса содержится избыток кремнезема и глинозема. При добавлении флюса (известняка - СаСО3) образуются шлаки, способные выводить из металла серу и фосфор (вредные примеси).
Прежде, чем использовать руды в доменном процессе, их обогащают: дроблением, промывкой, выжиганием, магнитным методом, спеканием (агломерация).
Загрузка доменной печи производится определенными порциями (штанинами) и в определенной последовательности (кокс-руда-флюс).
Строение доменной печи.
Доменная печь - является шахтной (вертикальной) печью, которую выкладывают шамотным кирпичом в стальном корпусе. Доменную печь делят на: колошник, шахту, распара, заплечики и горн. Через колошниковая затвор в доменную печь загружают шихту. Шахта имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, что способствует свободному опускание шихты по мере плавления. На уровне распара и заплечиков образуется губчатое железо, которое затем навуглецьовуеться, плавится и стекает в горн. Заплечики от распара сужаются до горна, поэтому они удерживают твердую шихту в распара и шахте.
В горне на печи 7 собирается жидкий чугун, а над ним - шлак.
Шлак периодически выпускают через летку 5, а чугун - через летку 1. Воздух для горения топлива подается в печь через пустотелые медные или алюминиевые фурмы 4, размещены кольцом в верхней части горна. Фурмы, горн, заплечики и распара охлаждают проточной водой. Часть печи через колонн 6 опирается на фундамент 8. На колошнике есть загрузочный аппарат 3 и газоотвод 2. Для доставки шихты на колошник к печи примыкает наклонный мост с скиповым подъемником. Два лучины (вагонетки) движутся параллельно (один - вверх, другой - вниз) и, когда один скип разгружается, второй
наполняется шихтой. Есть печи, где шихта подается транспортерами. Чугун и шлак выпускают через отдельные летки (отверстия) по специальным желобам в ковши.
Доменный газ отводят, очищают и используют для подогрева различных агрегатов.
Воздух, которое подают в доменную печь, подогревают до 1473 0К в специальных воздухонагревателя. За счет этого резко повышается производительность печей и уменьшаются расходы топлива.
12 |
Физические и физикохимические свойства металлических порошков
Полосы из инструментальных сталей
Получение порошков восстановлением
Общие сведения о производстве меди и алюминия.