Интересные статьи:
Легкие металлы
Синтетическими изделиями из легких металлов занимался Зауэрвальд. Термин «синтетические изделия» в применении к легким металлам был введен им более 25 лет назад...
Цветные металлы
Спеченные материалы из легких цветных и благородных металлов имеют меньшее промышленное значение, чем железные спеченные материалы и тугоплавкие металлы и сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Однако и эта группа металлов находит определенные области применения...
Легированная спеченная сталь
Для изготовления легированной спеченной стали имеются различные возможности. Такую сталь можно получать из соответствующих легированных порошков, из смесей порошков легированием в процессе спекания или специальной термической обработкой и, наконец, пропиткой жидким легирующим металлом каркасов, спеченных из порошков железа или нелегированной стали...
Работы Г. Крайнера, В. Тармана и др. |
23-02-2024 |
Работы Г. Крайнера и В. Тармана дают достаточное представление о характере структуры и свойствах слитков непрерывной разливки, отлитых из различных марок легированной стали. Ими также проведена исследовательская работа, которая в первом приближении помогает в постановке вопросов об особенностях кристаллизации стали в процессе непрерывной разливки и теоретических основах проектирования кристаллизаторов, что является несомненным вкладом в дело развития процессов непрерывной разливки стали.
Установка Белера работает успешно, но даже при хорошей смазке стационарный кристаллизатор имеет некоторые недостатки, и предполагают, что в ближайшем будущем в этой установке будут применять кристаллизатор Юнганса с поступательно-возвратным движением.
В 1953 г. на заводе в Брейтенфельде (Австрия) была пущена промышленная установка непрерывной разливки стали, которая разливает плавки весом от 4 до 8 т углеродистой стали с содержанием до 0,8% С, а также низколегированные (кремнемарганцовистые, хромоникелевые, хромомолибденовые и др.) стали. Установка полуподземного типа помещается в разливочном пролете сталеплавильного цеха, оборудованного мостовым краном. Разливочная площадка машины расположена на отметке +4,75 м, приямок имеет глубину —5,20 м. Разливка стали производится из ковша с носком, имеющего перегородку для задержания шлака. Ковш нагревают до температуры около 1100°. Электрическим механизмом, управление которым сосредоточено на разливочной площадке, ковш наклоняется и заливает металл в два неподвижных водоохлаждаемых кристаллизатора с медными стенками. Кристаллизаторы автоматически смазываются во время разливки.
По сообщению Ф. Лейтнера, процесс разливки в неподвижных кристаллизаторах протекает весьма спокойно. Поверхность слитка получается вполне удовлетворительной. На установке отливают круглые слитки диаметром 110 и 128 мм, а также слябы.
Аварийность трубопроводов
Изготовление специальных порошков. Порошки карбидов
Использование металла в архитектуре
Снижения коррозионной стойкости нефтепроводов