Интересные статьи:
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Цирконий
В последнее время достигнуты большие успехи в металлургии циркония и титана. Общий обзор металлургии циркония, по данным многочисленных статей, опубликованных в американской литературе после 1945 г...
Развитие современной кузнечной техники |
06-01-2024 |
В первом разделе представлен обзорный анализ современного состояния процессов ковки-протягивания.
Основой для разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов ковки служат глубокие теоретические и практические исследования, выполненные трудами многих ученых, среди которых стоит выделить В. Г. Березкина, В. К. Воронцова, А.А. Ганаго, С. И. Губкина, Г. Я. Гуна, В. И. Залесского, П.Ф. Иванушкина, В.А. Лазоркин, В.И. Любвина, В.Л. Колмогорова, Я. М. Охрименко, Ю.С. Радюченко, Е.О. Попова, Е. И. Семенова, Н. В. Сторожева, И. Я. Тарновского, А. Д. Томльонова, А. Тюрина, Е. П. Унксова, Р. Хилла.
На сегодняшний день основными способами ковки-протягивания являются: двустороннее ковки на ковочных прессах, что обеспечивает хорошее проработки структуры металла по сечению заготованкы, но характеризуется относительно низкой производительностью, большими энергозатратами и невысоким выходом годного металла, и многостороннее радиальная ковка на РОМ, который характеризуется высокими технико-экономическими показателями, но не обеспечивает надлежащей проработки металла в осевой зоне Кованка.
Анализ исследований, направленных на интенсификацию процессов ковки, позволил установить следующие возможные источники интенсификации и ресурсосбережения при ковке:
- Изменение конфигурации бойков и, в частности, уменьшение угла наклона западного участка бойков для радиального ковки до перехода к ковки плоскими бойками;
- Уменьшение общего количества обтискань при одновременном увеличении величины единичных обтискань;
- Увеличение потоков вытеснения металла в очаге деформации и последующая их направления относительно главных осей Кованка;
- Регулирование пластических потоков путем изменения соотношения свободных и контактных поверхностей заготованкы на промежуточных этапах ковки;
- Организация дополнительных макрозсувив металла в очаге деформации и замена нормальных деформаций сдвижными, повышающие эффект деформационного проработки металла;
- Выбор рационального скоростного режима деформирования, например снижение скорости деформирования при радиальном ковке для улучшения проработки осевой зоны Кованка;
- Перераспределение макрообьемив металла за счет применения схем с неравенством взаимно перпендикулярных обтискань, а также сочетание схем обжатия двумя, тремя, четырьмя бойками.
Новым направлением в области ковки является многостороннее радиальная ковка на гидравлических ковочных прессах, что стало возможным благодаря появлению багатобойкових ковочных устройств (Пат. Украина 29183, Пат. Японии JP61273230 и др.).. Радиальная ковка на прессах потенциально способно вобрать в себя основные достоинства и избавиться от многих недостатков традиционных процессов ковки на прессах и радиально-обжимных машинах.
Свойства карбидов
Кованая мебель
Кованые ограждения
Спеченные твердые сплавы