Интересные статьи:
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Состояние непрерывной разливки стали за рубежом |
10-03-2024 |
Отлитая заготовка разрезается в процессе разливки на мерные длины кислородной горелкой, которая опускается вместе со слитком-заготовкой. Отрезанные заготовки поступают в нагрев и прокатку на окончательный профиль. На конференции электрометаллургов 7. XII 1950 г. в Питсбурге (США) работала секция непрерывной разливки стали, которая заслушала доклады И. Хертера — представителя компании Рипаблик Стил Корпорейшн и фирмы Бабкок—Вилкокс и И. Росси — директора, недавно созданной в США компании непрерывной разливки металлов.
И. Хертер сообщил, что анализ практики работы на установке в Бивер-Фоллс указывает на необходимость соблюдения следующих основных условий непрерывной разливки стали.
1. Контроль состава стали. Когда при плавке достигли требуемого анализа и температуры стали, то как при обычной разливке в слитки, так и при непрерывной разливке задержки нежелательны ввиду того, что сталь быстро реагирует с воздухом и другими газами. В связи с продолжительностью разливки дуговая печь-миксер дает возможность выравнивать состав стали. Эта часть технологии процесса в настоящее время разработана, хотя и требует дальнейшего улучшения.
2. Температура разливки. Опыт показывает, что температура во время разливки может колебаться в пределах 50°, что требует регулирования температуры путем индукционного или дугового подогрева расплавленной стали в процессе разливки. Неудобство индукционного подогрева заключается в необходимости водяного охлаждения витков и в связанной с этим опасности соприкосновения расплавленного металла с водой в случае прорыва кладки печи. Недостаток дуговой печи — большие размеры чашеобразной ванны для данного количества металла. Этот этап технологического процесса требует дальнейшего улучшения.
3. Отделение шлака от металла. При обычной разливке стали шлак находится в верхней части ковша и хорошо отделен от металла, который вытекает через отверстие в дне, закрываемое стопором. Такое устройство пока не может быть применено при непрерывной разливке, так как не обеспечивает равномерной струи вследствие малого расхода жидкой стали и изменения уровня металла в ковше. Следовательно, необходимо применять разливку сверху через носок ковша, хотя при выходе металла из печи вместе с ним увлекается и некоторое количество шлака. Кристаллизатор должен быть совершенно свободен от шлака, так как шлак, затягиваясь между отливкой и кристаллизатором, может вызвать серьезные дефекты поверхности слитка (трещины и т. п.). Чтобы предотвратить попадание шлака в кристаллизатор, применяется промежуточное разливочное устройство с перегородкой для отделения шлака.
Металлургические основы непрерывной разливки цветных металлов и ее закономерности
Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада).
РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ
Производство стали.