Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Зональные СТРУКТУРНЫЕ ПЕРЕСТРОЙКИ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ |
07-12-2023 |
Характер структуры, образующейся в процессе восстановления в зависимости от химического состава и скорости охлаждения - от феррито-перлитной в мартенситной или мартенситно-бейнитного.
Феррито-перлитна структура (рис. 3, б) при наплавке представляет собой вытянутые ферритно зерна с твердостью 150-200 HV, а также участки сорбитоподибнои структуры с твердостью 300-350 HV. Высокая скорость охлаждения может также приводить к формированию структуры типа "видманштат". Количество перлита и феррита определяется также содержанием углерода и легирующих элементов. Так, увеличение количества марганца способствует появлению мартенсита и остаточного аустенита при уменьшении количества перлита. Хром создает возможности для формирования более дисперсной структуры металла восстановления, которая в основном состоит из бейнита, небольшого количества перлита и доэвтектоидной избыточного феррита (рис. 3, в, наварка, сталь 40Х +10 ХГСН2МТ), сетка которого расположена в кристаллитов и не совпадает с первичными границами . В отличие от марганца хром в металле восстановления ликвуе незначительно, что приводит к более равномерному распределению структурных составляющих. Легирование хромом значительно повышает количество избыточного аустенита и мартенсита (рис. 3, г, сталь 30Х2Н2М + Х20Н10Г6), при этом количество перлита возрастает до концентрации хрома. Аналогичное влияние оказывает наличие в металле восстановления никеля, который увеличивает количество остаточного аустенита и перлита.
При равных условиях (по химсоставу и конструкцией детали) определяющую роль играет способ восстановления. Качество металла восстановления, как с точки зрения состояния микроструктуры, так и механических свойств, зависит от дополнительного воздействия процесса восстановления на условия кристаллизации. Например, при наплавке показатели механических свойств металла восстановление возрастают при переходе от работы открытой дугой в вибродугового наплавки в среде защитных газов, при наваркой металлической ленты - от шовного импульсного наваривание в наварка с одновременным пластическим деформированием и термической обработкой и другое. Осложнения технологического процесса и его подорожание вполне оправданным за счет повышения екплуатацийних показателей восстановленных деталей и исключения возникновения послеремонтных дефектов.
Наиболее опасными для будущей эксплуатации детали зонами перехода от металла восстановления к основному металлу является зона сплавления и зона перегрева, образование которых, в отличие от других зон термического влияния, являются несомненными, независимо от родства металлов или средства восстановления [2]. Особенно это касается случаев, когда химический состав металла восстановления и основного металла не совпадает, а диффузия легирующих элементов незначительна. В этих случаях (рис. 4, а, наплавки под слоем флюса, сталь 40 +10 ХГСН2МТ) неоднородность зоны сплавления имеет характер дендритной неоднородности, которая развивается при кристаллизации в металле восстановления, а первичные границы возникают в результате образования и последующего отверждения жидкой фазы. Скорость охлаждения этих зон меньше, чем металла восстановления, поэтому наиболее характерны структуры закалки и отпуска, при этом со стороны основного металла растет количество крупнозернистого перлита, а со стороны металла восстановления - бейнита и избыточного феррита. Негативным явлением зоны сплавления является наличие вокруг перлитных зерен сетки тонких слоев избыточного феррита, значительно ослабляет механические свойства этой зоны.
Если восстановление ведется разнородными материалами с малыми энергетическими затратами, то ширина зоны сплавления становится еще более узкой, а диффузный связь металлов меньше, чем, например, при наплавке. Так, газотермическое напыление порошка ПГ-10Н-01 на основе никеля на деталь из аустенитной стали 12Х18Н9 (рис. 4, б) привело к образованию узкой полосы взаимной связи металла восстановления и основного металла, практически без существенных структурных преобразований (за исключением размеров зерен). Это снизило сопротивление металла восстановление против отрыва на 30-40%, что может сказаться на последующих эксплуатационных показателях детали, особенно в условиях больших нагрузок.
Ультратонкие порошки РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ Влияние атомарного водорода НА СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПОЛУПРОВОДНИКА Механикотехнологические методы испытаний Легированные порошки