Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Алюминий и его сплавы. |
29-02-2024 |
В структуре слитков наблюдаются в основном равноосные кристаллы. На некотором расстоянии от поверхности можно также видеть кольцо с более грубыми зернами, образовавшимися в период отставания корочки слитка от кристаллизатора, перед тем как заготовка поступает под непосредственное охлаждение водой. В больших заготовках высокопрочных термически обрабатываемых алюминиевых сплавов наблюдается также дендритная структура.
При дальнейшей обработке от слитков полунепрерывной разливки отрезают верхнюю и нижнюю части. Слитки небольших диаметров, как правило, не имеют на поверхности ликватов и складок. Большие слитки и особенно слябы должны подвергаться шабровке поверхности перед дальнейшей обработкой. Большие слитки высокопрочных сплавов перед отправкой на склад нуждаются в термической обработке для снятия напряжений. Иногда слитки и слябы подвергают гомогенизации перед горячей обработкой.
Машина Юнганса для непрерывной разливки алюминия и его сплавов, усовершенствованная затем американцем Росси, является комплексной установкой, состоящей из обогреваемой электричеством печи-миксера, резервуара для жидкого металла, кристаллизатора, брызгал вторичного охлаждения слитка и летучей пилы.
В первоначальных установках Юнганса жидкий металл передавался из печи в резервуар и кристаллизатор под давлением азота. Вторичного охлаждения выходящего слитка не было. Разливка проводилась в кристаллизатор длиной 600 мм. Отвод тепла в основном происходил через стенку. В дальнейшем Юнганс ввел вторичное охлаждение выходящего слитка и разработал зависимость между количеством воды, подаваемой в кристаллизатор и на охлаждение выходящего слитка. Скорость вытягивания слитков составляла около 300 мм/мин.
В современной конструкции установки питание металлом происходит естественным течением его из печи или сифоном. Кристаллизатор представляет собой водоохлаждаемый цилиндр с тангенциальным подводом воды и имеет поступательно-возвратное движение — опускание вместе со слитком на расстояние около 15—25 мм и затем подъем со значительно большей скоростью. Это помогает смазке, уменьшает трение и вредное влияние воздушного зазора. Чтобы создать неразрывность охлаждения вдоль слитка и свести к минимуму неравномерность термического градиента, ниже кристаллизатора имеется цилиндр, окружающий заготовку, и закрытый в нижней части сальником. В этом цилиндре вода поддерживается под регулируемым давлением, которое проталкивает ее в зазор между кристаллизатором и выходящим слитком, что способствует достижению максимальной скорости охлаждения. Кристаллизатор имеет длину, большую чем в процессе Ферейнигте Лейхтметаллверке и отводит через стенку большую часть тепла от слитка. В алюминиевых слитках, полученных на машине Юнганса, встречаются все дефекты, связанные с разливкой, —наплывы, складки, выдавливание ликватов и трещины. Разливка алюминиевого слитка диаметром 400 мм производится со скоростью 75 мм/мин, или 110 м в день (около 40 т).
РЕНИ - МЕТАЛЛ ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
Получение электролитических порошков
Исследования химической активности
ЕВРОПЕЙСКИЙ ОПЫТ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ В УСЛОВИЯХ КРИЗИСА