Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Алюминий и его сплавы. |
29-02-2024 |
Разливка производится .следующим образом. Из печи металл поступает в чугунный распределитель, имеющий два направляющих желоба с индивидуальной регулировкой струи металла, поступающего в кристаллизатор (рис. 27). Температура металла в распределителе 680—710°. Уровень металла в кристаллизаторе около 125 мм. В кристаллизаторе слиток охлаждается, примерно, на 25%; остальная часть тепла отводится непосредственным охлаждением водой поверхности слитка по выходе его из кристаллизатора. Одновременно может производиться разливка четырех слитков со скоростью вытягивания около 75 мм/мин. За восьмичасовую смену на одной машине отливается свыше 10 т слитков диаметром 275 мм длиной 3,0—3,5 мм. После окончания отливки, которая продолжается 40—50 мин. снимается распределитель, убирается платформа с кристаллизаторами, и слитки вынимаются краном.
Производительность зависит от скорости разливки (скорости вытягивания слитка). Скорость же разливки влияет на форму жидкой фазы — лунки. При большой скорости лунка получается конической, при малой — плоской. При большой скорости разливки преобладает уже радиальный отвод тепла, и качество структуры слитка в этом случае ухудшается. Значение скорости разливки зависит от сплава и сечения слитка. Наружные слои слитка на любом его уровне всегда холоднее, чем внутренние, которые, непрерывно сокращаясь, вызывают осевые напряжения в сердцевине слитка. Эти напряжения повышаются с увеличением скорости разливки; скорость для всех алюминиевых сплавов ограничивается пределом, при котором уже возникают внутренние трещины. Для каждого сплава и скорости разливки температурный градиент и напряжения увеличиваются с увеличением диаметра слитка. Поэтому допустимая скорость разливки падает с повышением диаметра заготовки. Отливка слитков диаметром 400 мм не представляет трудностей; отливка слитков диаметром 500 мм и выше, во* избежание трещин, должна производиться при скорости всего 25 мм/мин и возможно низкой температуре, что влечет за собой значительное ухудшение поверхности слитка и уменьшение производительности. Поэтому приходится выбирать какое-то среднее значение скорости разливки, которая обеспечила бы одновременно удовлетворительное качество поверхности и давала бы минимум внутренних трещин.
При отливке прямоугольных слитков (слябов) возникают другие проблемы, связанные с распределением воды по периметру слитка и заглаживанием углов, вызывающим образование местных холодных трещин и даже разрушение слябов вдоль. Трудность разливки возрастает с увеличением отношения ширины слитка к его толщине. Слишком высокая скорость отливки слябов может привести к поверхностным трещинам, особенно если охлаждение- сляба по выходе из кристаллизатора неравномерное.
Снижения коррозионной стойкости нефтепроводов Свойства, обусловленные активностью порошков Мировые рынки. Сельскохозяйственное сырье, руды и металлы, топливо Свойства и испытания спеченных железа и стали Полосы из инструментальных сталей