Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Наличие дефектов в околошовной зоне трубы |
24-01-2024 |
Рис.2. Изменение круговых и осевых остаточных напряжений с удалением от оси стыкового сварного шва трубопровода
Для оценки изменения максимальных остаточных напряжений, обусловленной влиянием структурных преобразований в ОТО на отсчитывающие показания прибора SMMT-3 численно проанализировано распределение напряжений для различных значений в зоне изменения структуры.
Задача теории упругости о растяжение слоя с круговым в плане дефектом сформулирована в цилиндрической системе координат () и сведена к эквивалентной проблемы минимизации функционала Лагранжа на множестве кинематически допустимых перемещений. Для ее численного решения применяли напиваналитичну схему метода конечных элементов (МСЭ). Искомые компоненты напряженно-деформированного состояния представлены в форме разложения в ряд Фурье по угловой координатой. Для аппроксимации перемещений в осевом сечении применены изопараметрических Билинейные четырехугольные элементы. Это обеспечивает непрерывность перемещений вдоль границ элементов, что гарантирует сходимость МСЭ. Расчетная схема МСЭ включает программный комплекс, содержащий основную и 27 вспомогательных программ. Программы позволяют проводить анализ концентрации напряжений в области дефекта произвольной в осевом сечении формы. Для пивелипсоида вращения и цилиндрической полости эллипсоидальной дном автоматически генерируется сетка МСЭ по сгущением в зонах наибольшей кривизны поверхности дефекта. Комплекс программ осуществляет расчет перемещений в узлах сетки, напряжений на элементах и в точках внешней поверхности напряжений по подвижному сечения в исходной прямоугольной системе координат.
Тестировали программный комплекс сравнением численных результатов с аналитическими решениями пространственной задачи теории упругости о напряжения в пластине со сквозным цилиндрическим отверстием под одноосевым растяжением и цилиндрическим изгибом. Это подтвердило сходимость численного решения к аналитическому при сгущении сетки МСЭ и дало возможность выбрать сгущение, необходимое для достижения адекватной точности определения максимальных напряжений.
С помощью разработанного математического обеспечения проведен анализ концентрации напряжений возле дефектов типа язв-каверн по данным, полученным при обследовании МГ "Ивацевичи-Долина ИИИ нить" (D = 1220 мм, 2h = 12мм,
p = 4,5 МПа, материал трубы - сталь 17Г1С).
Рассмотрены три различные расположения дефектов в характерных зонах остаточных напряжений: 1 - в зоне самых розтягальних остаточных напряжений (центр дефекта на оси шва z = 0), 2 - в зоне наибольших сжимающих остаточных напряжений (20 мм z 70 мм), 3 - в зоне почти равномерного распределения остаточных сжимающих круговых напряжений (70 мм z 120 мм). Проанализировано распределение напряжений на наружной поверхности трубы включая поверхностью дефекта для различных его радиусов и глубин.
Из приведенных графиков видно, что максимальными являются круговые напряжения на поверхности дефекта в осевом сечении трубы. Эти напряжения на поверхности дефекта в осевом сечении трубы растут, а в направлении оси шва уменьшаются.
ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ - МЕТАЛЛ
Способы декоративного оформления изделий из металла
Вольтамперные характеристики структур металхимичномодифицированного кремния
КАКИЕ ИЗДЕЛИЯ МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ ЧЕРНОГО МЕТАЛЛА