Интересные статьи:
Механикотехнологические методы испытаний
Первое место занимает ситовый анализ, который во многих случаях удовлетворительно характеризует технологическую Пригодность порошка. В последнее время отмечается стремление стандартизировать необходимые для ситового анализа приборы и ход анализа...
Исследования химической активности
Общеизвестно, что металлический порошок при соприкосновении с воздухом активно поглощает кислород. Однако это Окисление может распространяться в различной степени, причем скорость реакции зависит от размеров и состояния поверхности...
Физические методы исследования
Значительным достижением в области прямого исследования металлических порошков является широкое использование электронного микроскопа, на что указывают Хунгер и Павлек, а также Гривст с сотрудниками. Хотя высказывания отдельных авторов о возможности применения электронного микроскопа в порошковой металлургии и расходятся в частностях, все же большинство из них указывает на преимущества этого метода...
НАУЧНО-ПРИКЛАДНЫЕ ОСНОВЫ обеспечения эксплуатационной надежности промысловых трубопроводов |
29-01-2024 |
Непрерывно растущие потребности в энергоносителях заставляют интенсифицировать добычу нефти и газа, что связано с освоением нефтегазовых месторождений в северных районах. Это обусловливает необходимость строительства промышленных и магистральных трубопроводов в суровых климатических и инженерно-геологических условиях. При этом выполнение сварочно-монтажных работ возможно, преимущественно, зимой при низких температурах воздуха (до -50 0С). Трубопроводы, применяемые для добычи и транспортировки нефти и газа, постоянно контактируют с коррозионно-агрессивными продуктами, их разрушение сопровождается большими материальными убытками и тяжелыми экологическими последствиями.
Как показывает практика, срок эксплуатации трубопроводов в значительной степени определяется коррозионной прочностью и трещиностойкости трубных сталей и их сварных соединений. Основу трубопроводного строительства составляют сварочно-монтажные и изоляционно-укладочные работы, качество выполнения которых во многом определяет технологическую прочность и эксплуатационную надежность трубопроводов.
При этом большое значение имеет также повышенная склонность трубных сталей и их сварных соединений к водородному охрупчиванию, особенно с понижением температуры окружающего воздуха при сварке. Отсутствие научно обоснованных критериев оценки и выбора режимов сварки при отрицательных температурах затрудняет разработку оптимальной технологии, которая бы обеспечила высокую технологическую прочность сварных соединений и минимальное негативное влияние термического цикла сварки на металл труб. Это приводит к необходимости осуществления дополнительных мероприятий (предыдущего и последующего нагрева, теплоизоляции монтажных стыков и др.)., Что значительно увеличивает стоимость монтажа трубопроводов.
Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений неразрывно связана с коррозионным разрушением нефтегазового оборудования, в частности, промышленных трубопроводов.
Одной из основных причин такого вида разрушения присутствие в продукте, который транспортируется, сероводорода и углекислого газа. Водонафтогазова эмульсия имеет коррозионно-агрессивные свойства, которые определяются ее составом и концентрацией растворенных солей, наличием кислорода и кислых газов (углекислого газа, сероводорода), их парциальным давлением, температурой, а также скоростью движения и характером потока.
Поэтому конструкционные материалы должны иметь необходимое сочетание прочностных и вязкопластичных свойств, которые сохраняют свою стабильность в широком интервале температур и давлений, с высокой коррозионной прочностью, в том числе в водородной охрупчивания, коррозионного растрескивания и других специфических видов коррозионного разрушения, которые проявляются в условиях влияния нефтегазовых сред.
Обеспечение долговечности и надежности промысловых трубопроводов месторождений нефти и газа в значительной степени определяется рациональным выбором конструкционных материалов и требует внедрения новых, более качественных трубных сталей. Для обеспечения необходимой долговечности и надежности трубопроводов, изготовленных из наиболее распространенных углеродных (например, сталь 10 и 20) и низколегированных (О9Г2С, 09Г2, 17Г1С) сталей, нужно применять различные методы противокоррозионной защиты, например, ингибирование, с разработкой технологических вариантов снижения коррозионной агрессивности среды, а также различные методы поверхностной обработки и защиты конструкционных материалов. Однако зачастую вышеперечисленные методы не обеспечивают необходимой устойчивости поверхностей труб против коррозии, особенно если они используются по отдельности. Поэтому в последние годы все большее применение находят комбинированные методы защиты нефтегазового оборудования, в частности транспортных трубопроводов, от воздействия агрессивных сред.
РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ
Химический анализ
Состояние непрерывной разливки стали за рубежом
Связь проблемы с научными и практическими заданиями