Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Регулирование свойств сварного соединения |
15-01-2024 |
Способность КЗС удерживать частицы минералов количественно выражает прочность прикрепления частиц к пузырьки газа и оценивается силой, необходимой для отрыва частицы от пузырька. Для оценки использовали методику Классена: измерение угла наклона плоскости, при котором пузырек воздуха отрывается от минеральной части. Для этого на стеклянную пластину наклеивали порошок минерала и погружают в раствор ПАВ так, чтобы порошок был снизу, после чего подводили к нему воздушный пузырь, размер пузыря фиксировали. Затем пластину наклоняли до момента отрыва пузыря и фиксировали угол наклона. За углом отрыва и объемом пузыря определяли подъемную силу и силу прикрепления.
Изолирующая способность КЗС характеризует эффективность защиты плавильного пространства. Определялась тем разрушение целостности слоя КЗС высотой 50 мм на поверхности металлической пластины нагретой до температуры 100-120 С. Подогрев пластины осуществляли с обратной стороны газовой горелкой.
Кроющая способность КЗС определяли по времени стекания КЗС с кратностью k = (20 - 30) объемом 1,510-3 м3 с плоской поверхности металлического листа размерами 400Х250 мм, расположенного под углом 15.
Из оптических свойств КЗС выделено его непрозрачность светового излучения дуги.
Охлаждающую способность КЗС определяли аналитически, методом моделирования и проверяли экспериментально. За основу аналитической модели нами было взято уравнение предельного состояния процесса распространения тепла при нагреве пластины мощным линейным источником, быстро двигается. Моделирование осуществляли на программном средстве основанном на методе конечных элементов. Экспериментально охлаждающая способность КЗС определялась с помощью хромель-алюмелевои термопары ХА ГОСТ и универсального запоминающего осциллографа С8-12 ДСТ9810-69. Сварка проводилось на образцах из стали ВСт3пс ГОСТ 380-71 с размерами 300Х200Х5 мм. Охлаждение одностороннее с обратной от шва стороны. Режим сварки: Iси = 250 А, Uд = 30 В, Vсв = 30 м / ч, диаметр сварочной проволоки 2,5 мм, КЗС наносилась на участок пластины шириной 150 мм с центрированием относительно шва.
Устойчивость горения дуги в КЗС определялась ее разрывной длиной. Для этого был изготовлен цилиндрический корпус диаметром 80 мм с отверстиями для двух электродов, один из которых плавится, а второй нет, а также для подачи в зону горения дуги КЗС. Дуга зажигалась с помощью третьего угольного. Дуга питалась от источника постоянного тока ВД-306 прямой полярности, сила тока 55 А.
Технологические свойства дуги (тип, форма) определялись киносъемкой. Для фиксации на кино и фотопленке столба дуги, использовали сварочные светофильтры Г-3 за ДСТ9497-74, ДСТ12.4.080-79. КЗС с генератора подавалась в цилиндрический корпус, который не проводит тока. Высота корпуса 160 мм внутренний диаметр 60 мм. После заполнения половины объема корпуса на электроды подавалось напряжение, дуга горела к обрыву. Подача КЗС в корпус не прекращалась до обрыва сварочной дуги. Одновременно проводилась киносъемка. Другие экспериментальные исследования проводили по стандартным методикам согласно ГОСТов.
3. Результаты экспериментальных исследований. Для использования в качестве хладагента необходимо использовать КЗС с наименьшей кратностью, для использования в качестве защитной среды наиболее технологичными являются КЗС с кратностью от 20 до 100. Для КЗС со средней и низкой кратности подтверждено известную зависимость среднего размера ячеек от кратности:
Высокоэффективные источники для дуговой сварки Выбираем ящик для хранения инструментов Детали машин и элементов конструкций Газоперекачивающее оборудование Порошковые электроды| Автор: Monicavap | 26-04-2019, 13:39 |