Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Цирконий |
09-04-2024 |
Плавка циркония связана с большими трудностями, так как. цирконий восстанавливает почти все окислы. Очень трудно подобрать материал для тиглей. Плавление необходимо проводить в глубоком вакууме ввиду большой склонности циркония к поглощению газов. В связи с этим для получения компактного циркония целесообразнее всего использовать методы порошковой металлургии. Хауснер, Калиш и Ангиер описали такое производство.
Исходный порошок циркония должен удовлетворять следующим требованиям: высокая степень чистоты, одинаковая форма и размеры частиц порошка, малая степень сжатия. Брикеты, полученные из порошка, должны обладать достаточной прочностью. Хауснер, Калиш, и Ангиер использовали йодный цирконий, поддающийся механическому измельчению. Для придания цирконию хрупкости, необходимой при механическом измельчении, цирконий насыщают водородом при 400 – 800°, при этом образуется гидрид циркония. Для этой цели необходимо применять очень чистый водород, так как металлический цирконий как геттер очень сильно поглощает газы. Полученный гидрид легко размалывают в ступках. Разложением гидрида в вакууме можно легко получить мелкий порошок циркония.
При получении металлокерамического циркония можно пользоваться порошками циркония, гидрида циркония или смесью этих порошков. Прессование порошков проводят при давлениях от 6 до 8 т/см 2. Брикеты из порошка циркония спекают в высоком вакууме (не менее 5х5 мм рт. ст.) или в атмосфере аргона при 1300°. Брикеты из гидрида циркония необходимо спекать в вакууме, иначе в изделиях останется значительное количество водорода.
Пропитываемые сплавы на железной основе
Намогильные металлические кресты
Молибден
История художественной обработки металла на Украины