Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Цирконий |
09-04-2024 |
Спекание брикетов можно проводить в графитовых лодочках в графитовой засыпке. Спекание в таких условиях обычно не приводит к науглероживанию брикетов. Как уже указывалось ранее, при спекании нельзя использовать окись бериллия, окись кремния, окись циркония и большинство других тугоплавких окислов, потому что цирконий реагирует с этими окислами.
Спеченные образцы, полученные из порошка гидрида циркония, по механическим свойствам (например, по способности к обработке давлением) и по сопротивлению коррозии превосходят образцы, полученные из циркониевого порошка. Это объясняется, повидимому, малым содержанием кислорода и азота в Степень сжатия определяется отношением объема порошка к объему брикета, полученного при определенном давлении прессования.
Порошок гидрида можно прессовать при низких давлениях, а при спекании можно получать компактный металл. Однако приходится считаться с малой прочностью брикетов.
Хауснер, Калиш и Ангиер указывают на следующие преимущества использования порошка гидрида циркония:
а) уменьшение времени изготовления порошка;
б) снижение стоимости производства порошка;
в) улучшение физических свойств спеченного циркония;
г) уменьшение времени и температуры спекания, причем оказывается возможным достижение теоретической плотности.
Козырек кованый
Свойства карбидов
История художественной обработки металла на Украины
Кованые карнизы