Интересные статьи:
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ КОВКИ симметрично относительно оси ИЗДЕЛИЙ |
31-12-2023 |
В зависимости от степени искривления слоев металла наблюдалась разная "скорость" роста трещины. Так, в образцах с большей неравномерностью деформации длина трещины увеличивалась быстрее и разрушение наступало при меньшем угле загиба (рис. 8). Это объясняется тем, что в образцах с более развитой неравномерностью структуры деформация при изгибе по схеме 1 (рис. 9) локализуется в осевой части образца. Области же, прилегающих к свободной поверхности, "армируются" изогнутыми волокнами и в силу большей прочности не деформируются. В образцах с более равномерной деформацией изгиб распространяется в более широкой области, симметричной относительно оси, и поэтому такие образцы выдерживают больший угол загиба до разрушения. При изгибе по схеме 2 (рис. 9) кривая изменения угла загиба имеет минимум, потому что при увеличении степени предварительной деформации волокна в образце круче возвращаются в направлении действия растягивающих напряжений и вызывают разрушения.
Как известно, при деформации вдоль волокон пластичность выше, чем поперек, что в имеющейся работе наблюдается в увеличении угла загиба до разрушения.
В процессе толстолистовой вытяжки с увеличением критерия неравномерности деформации предельная деформируемость поковок увеличивается в том случае, если ковка поковок был проведен с заготовки с исходно ориентированы в осевом направлении слоями металла (рис. 10). Это согласуется с изменением деформируемости дискообразных поковок в процессе изгиба.
Экспериментальное исследование ковки в вырезных бойках. Исследование проводилось при ковке свинцовых отливок диаметром 80 мм в вырезных бойках с углом выреза 900 и 1200, со степенью деформации 0,15 и 0,25 и углом кантования 450 и 900 (рис. 11). Дробный факторный эксперимент с планом 231 выполнен методом координатных сеток. Параметрами, варьировались, были: степень деформации, угол выреза бойков, угол кантования. Функцией отклика выбрана величина отношения максимального значения интенсивности деформаций до среднего значения этой величины Нmax / Нср. В результате обработки экспериментальных данных получено уравнение регрессии:
y = 10,3207 + 0,8025 x1 + 0,4439 x2 - 0,7241 x3,
где x1 степень деформации (0,15 ... 25); x2 угол выреза бойков (900 ... 1200); x3 угол кантования заготовки (450 ... 900).
Максимум интенсивности оползневых деформаций наблюдается в осевой зоне поковок вследствие того, что длина бойков в осевом направлении поковки превышает длину самой поковки. Если длина бойков меньше длины поковки, деформация локализуется в приконтактних к инструменту областях заготовки. Таким образом, с целью получения равномерной структуры в центральной части поковки необходимо ковки в радиальном направлении осуществлять без внешних зон.
Особые области применения
Молибден
Кованые карнизы
Ванадий