Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ КОВКИ симметрично относительно оси ИЗДЕЛИЙ |
31-12-2023 |
Экспериментальная часть исследования проводилась на базе лаборатории КШП Приазовского государственного технического университета (г. Мариуполь). В эксперименте осаждали цилиндрические образцы из титанового сплава ВТ8 диаметром 25 мм и стали 45 диаметром 20 мм, высоты и степени деформации варьировались в соответствии с планом факторного эксперимента и совпадали с теоретически исследованным диапазоном. Осадка проводилась на двух видах оборудования - кривошипном прессе 0,63 МН и гидравлическом прессе 0,63 МН. Для нагрева образцов перед ковкой использовали электрическую нагревательную печь камерного типа. Температура нагрева составляла 96020С для ВТ8 и 113030С для стали 45. Для определения изменения микроструктуры металла в процессе ковки был проведен металлографический анализ. Образцы для металлографического анализа готовились по стандартной методике изготовления шлифов. Фотографии выполнялись на оборудовании AXIOMAT фирмы OPTON (Германия). Сходимость теоретических и экспериментальных данных находится на уровне 30%. Сопоставление неравномерности деформации в поковках для условий, когда реальная скорость деформации на отдельных участках сечения достигает 7, показало, что диаграммы рекристаллизации II рода, полученные при статической нагрузке, позволяют прогнозировать изменения структуры в этом случае, с погрешностью в 1 балл.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ Неравномерности ДЕФОРМАЦИИ При ковке дискообразные поковок
Ковка дискообразных поковок и исследования неравномерности деформации проводились в лаборатории кафедры ОМД НМетАУ по методике, разработанной на основе метода стержней. Для ковки использовался ручной винтовой пресс.
Влияние геометрии цилиндрической заготовки и степени высотной деформации. Изменение степени ориентации макроструктуры, вызванного неравномерностью деформации, предложено в работе количественно выражать безразмерным критерием, где - расстояние между точками средней линии стержня, наименее и наиболее смещенными от исходного положения, hк - конечная высота поковки (рис. 2). В исследовании влияния геометрии заготовки использовали образцы одного начального диаметра и отношением высоты к диаметру h0/d0, равным 0,5, 1,0, 1,5, 2,0. Степень относительной высотной деформации варьировали в диапазоне 0,63-0,84. Степень неравномерности деформации в радиальном направлении дискообразной поковки увеличивается с увеличением h0/d0. Критерий представляет для h0/d0 = 0,5 - 1,6; h0/d0 = 1,0 - 2,5; h0/d0 = 1,5 - 3,3.
В исследовании влияния степени деформации использовали свинцовые и алюминиевые цилиндрические заготовки различной высоты и диаметра. Конечная высота и диаметр дискообразной поковки были одинаковыми в каждой серии (для свинцовых и алюминиевых заготовок). Высота исходных заготовок выбиралась из условия варьирования степени высотной деформации. Диаметр заготовок рассчитывался при условии равенства объема заготовки и диска после деформации. Серия свинцовых заготовок для получения дисков размером dк x hк = 50 мм х 5 мм включала образцы с: d0 x h0 = 40 х 8 мм, 30 х 14 мм, 20 х 31мм. Степень высотной деформации составляла: 0,36; 0,64; 0,84. Серия алюминиевых заготовок для получения дисков размером dк x hк = 30 мм х 3 мм включала образцы с: d0 x h0 = 25 х 4,3 мм, 23 х 5,1 мм, 21 х 6,1 мм, 19 х 7,5 мм; 17 х 9,3 мм, 15 х 12,0 мм. Степень высотной деформации составляла: 0,30; 0,41; 0,51; 0,60; 0,68; 0,75.
В процессе ковки в осевом сечении дискообразной поковки формируется ярко выраженный симметричный заворот волокон металла от оси поковки в направлении свободной поверхности.
Тенденции развития художественной ковки на рубеже XX - XXI вв. Процессы получения деталей ковкой Ковка ее ПРИМЕНЕНИЯ в мебельном производстве Способы определения марки стали. Кованые сувениры