Интересные статьи:
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Работы Г. Крайнера, В. Тармана и др. |
07-03-2024 |
Сообщение о том, что на этой установке будут применять кристаллизатор Юнганса с поступательно-возвратным движением, не подтверждается.
В 1950 г. начаты экспериментальные работы на заводе Жакоба Гольтцера в Юние, где выплавляются высококачественные легированные стали различных типов: инструментальные, хромистые нержавеющие, хромоникелевые 18—8 и 25—20 с молибденом и безнего, хромоникелевые жаропрочные, хромокобальтовые, магнитные, быстрорежущая и хромистая сталь для штампов. Опытная установка непрерывной разливки для получения овального слитка 60x80 мм из вертикального неподвижного кристаллизатора снабжалась металлом из индукционной печи емкостью 100 кг, а впоследствии — 600 кг. На основе результатов работы опытной установки в 1953 г. была пущена промышленная установка непрерывной разливки. Эта установка получает металл из высокочастотной печи емкостью 1,5 т, которая одновременно служит и ковшом.
Металл через носок разливается в предварительно подогреваемое промежуточное разливочное устройство. Из промежуточного разливочного устройства сталь через огнеупорные стаканы поступает в кристаллизаторы с хромированными медными стенками. На машине можно отливать одновременно два овальных слитка 60x80 мм или один овальный слиток 80x105 мм. В кристаллизатор, расположенный неподвижно, вводится смазка; для предохранения стали от окисления выше кристаллизатора устанавливается бутановая горелка. Скорость вытягивания слитка (600—900 мм/мин) может легко изменяться в процессе разливки. Для резки слитка на мерные длины во время разливки служат 150-т гидравлические ножницы. Почти вся установка (за исключением печи и литейной площадки) расположена ниже уровня пола цеха. На дне колодца размещены устройство для приемки разрезанных заготовок и элеватор для подъема их на уровень пола цеха.
Перед печью установлен пульт управления для регулирования наклона печи и скорости вытягивания слитка. Производительность установки — около 1 т в час (25 т в сутки). Непрерывная разливка перечисленных выше дорогих марок стали выгодна даже при малой производительности установок, так как выход годного металла колеблется от 77 до 83%, тогда как при разливке в слитки он не превышал 55—58%. Установку обслуживает бригада из шести человек. Сообщают, что во Франции на машине непрерывной разливки стали будет производиться разливка плавок из мартеновской печи емкостью более 30 т.
Физические и физикохимические свойства металлических порошков
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Алюминий и его сплавы.
Горячеоцинкованный металлопрокат