Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Современное состояние бесслитковой прокатки и непрерывной разливки цветных металлов и сплавов |
26-02-2024 |
При разливке крупных слитков применяют непосредственное охлаждение выходящего из кристаллизатора слитка водой из брызгал, смонтированных по окружности. Для плавления служат низкочастотные качающиеся печи, из которых металл переливается в печь для подогрева и выдержки с ванной, футерованной графитовыми блоками. Защитной атмосферой служит азот. Этот способ применяется только для фосфористой меди и свинцовистой бронзы (с 25% РЬ, 13% Sn, 10% Zn, 5% Ni). Слиток получается с гладкой поверхностью и мелкозернистой плотной структурой. Внешняя простота процессов Эльдреда и Азорко долго привлекала внимание изобретателей.
Главным преимуществом процессов является чистота металла, поступающего в кристаллизатор, и возможность достижения полной автоматизации процесса. Основными недостатками этих процессов являются малая стойкость графитовых кристаллизаторов (24 часа) и низкая производительность. Процессы явно неприменимы для больших сечений, которые требуют более интенсивного охлаждения. Поэтому способы Азарко и Эльдреда не нашли широкого применения даже в цветной металлургии.
Одновременно с описанными выше установками для получения слитка цветных металлов из вертикального графитового кристаллизатора, непосредственно связанного с печью или ковшом, имеются сведения о пуске в Бельгии установки непрерывной разливки стали с горизонтальным кристаллизатором, непосредственно связанным с ковшом для металла, по патенту Жакета.
Установка для разливки по способу непрерывной (вращающейся) изложницы может быть двух типов: 1) машины, состоящие из двух бесконечных звеньев (цепей, лент), перекинутых через звездочки—конвейерные литейные машины; 2) машины, состоящие из двух вращающихся валков —машины бесслитковой прокатки.
Строение, свойства и способы испытания металлов
Снижения коррозионной стойкости нефтепроводов
Химические свойства металлов
Современное состояние рынков драгоценных металлов