Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Строение, свойства и способы испытания металлов |
17-01-2024 |
для баббитов (антифрикционные сплавы) P = 2,5 D2.
Толщина металла под отражением должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка, а расстояние от центра отпечатка до края образца должно составлять не менее D.
Для испытания на твердость по Бринеллю теперь применяют в основном рычажные прессы.
По методу Бринелля можно испытывать материалы с твердостью НВ до 405 кгс/мм2: если материалы тверже, то стальная шарик может деформироваться. Этот метод пригоден также для испытания тонколистового материала.
По методу Роквелла испытание на твердость проводят вдавив в образец стальной шарики диаметром D = 1,58 мм (1/16 дюйма) или алмазного конуса с углом 120 °.
Стальную шарик используют для испытания мягких металлов (твердость по Бринеллю менее чем 220 кгс/мм2) при нагрузке 981 (100 кгс), алмазный конус - для испытания твердых металлов при нагрузке 1471 Н (150 кгс). Образец кладут на столик прибора Роквелла и вращением маховичка поднимают его к столкновению с алмазным конусом или с стальной шарик. Вращение маховичка продолжают до тех пор, пока давление конуса или шарики вроде не составит 98Н (10 кгс) (предварительная нагрузка), что показывает малая стрелка индикатора. Далее дают основную нагрузку с помощью рукоятки. Вдавливания продолжается 5-6сек, затем основную нагрузку снимают обратной поворотом рукоятки. После этого большая стрелка индикатора показывает величину жесткости. Чтобы освободить образец, нужно снять предварительная нагрузка обратным вращением маховичка.
Циферблат индикатора имеет две шкалы: красную - для испытаний стальной шарик и черную - для испытаний алмазным конусом.
Твердость по Роквеллу является величиной условной, характеризующая разницу глубин отпечатков. Одна деление шкалы соответствует 2 мкм глубины проникновения алмазного конуса (или шарики) в образец. Число твердости по Роквеллу обозначается HR с добавлением индекса шкалы, по которой проводилось испытание, например HRB или HRC. Для испытания очень твердых материалов применяют алмазный конус при нагрузке 588Н (60 кгс), отсчеты делают по черной шкале, а число твердости обозначают HRA.
Зональные СТРУКТУРНЫЕ ПЕРЕСТРОЙКИ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ
Сортовой металлопрокат
Механические способы получения порошков
Химический анализ