Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Металлургические основы непрерывной разливки цветных металлов и ее закономерности |
08-03-2024 |
Четвертую группу составляют сплавы, имеющие в значительном количестве хрупкие составляющие, которые не переходят в твердый раствор после пластической и термической обработки. Сюда относятся сплавы алюминия с железом, никелем, марганцем, сплавы меди с висмутом и др.
В соответствии с этим зависимость пластических свойств сплава от скорости охлаждения слитка может быть представлена четырьмя диаграммами. Пунктирные линии показывают пластичность сплава в литом состоянии, сплошные — пластичность деформированного и закаленного сплава. При этом в сплавах первой группы пластичность в литом и закаленном состоянии почти не изменяется в зависимости от скорости охлаждения слитка.
Заметное улучшение свойств в связи с увеличением скорости охлаждения показывают сплавы второй и третьей групп.
Свойства пластически обработанных и закаленных образцов четвертой группы сильно зависят от скорости охлаждения слитков. Кривая пластичности литых образцов идет близко от кривой термически обработанных образцов.
Таким образом, из приведенных диаграмм мы видим, что наибольшее значение скорость охлаждения слитка имеет для второй и четвертой групп сплавов, которые поэтому следует отливать в низкий кристаллизатор с последующим охлаждением водой выходящего слитка. Сплавы же первой и третьей группы могут быть отлиты в высокий кристаллизатор машины Юнганса с последующим охлаждением слитка водой или без охлаждения (сухая: разливка).
Направленность кристаллизации. Осевая кристаллизация, как обеспечивающая наилучшие условия питания и образования плотной структуры, является чрезвычайно желательной для слитка любого металла и сплава, вне зависимости от приведенной выше классификации сплавов. Из рассмотренных нами процессов только непрерывная разливка в низкий кристаллизатор с последующим охлаждением водой выходящего слитка принципиально обеспечивает получение направленной осевой кристаллизации. При этом необходимо, чтобы слиток, выходящий из кристаллизатора, попадая в зону непосредственного охлаждения водой, не имел бы внутри не закристаллизовавшегося металла (плоская лунка). В этом случае большое количество тепла будет удаляться в продольном (осевом) направлении, и кристаллы, которые растут перпендикулярно фронту кристаллизации, также будут располагаться в направлении, приближающемся к осевому. Однако такой метод охлаждения значительно ограничивает количество тепла, которое может быть удалено из слитка, так как имеется лишь ограниченная поверхность, через которую это тепло может быть отведено.
Современное состояние рынков драгоценных металлов ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ дефектов кристаллического СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ Получение порошков восстановлением Физические методы исследования Применение горячеоцинкованного металлопроката