Интересные статьи:
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Металлургические основы непрерывной разливки цветных металлов и ее закономерности |
08-03-2024 |
Форма лунки.
Можно представить четыре основных способа отвода тепла от слитка при непрерывной разливке, которые и определяют форму лунки.
1. Процесс с отводом всего тепла вниз — осевая кристаллизация. В этом случае скорость кристаллизации по диаметру слитка будет постоянной и равной скорости вытягивания слитка. Форма поверхности кристаллизации— лунки —будет плоской. Свойства слитка в разных точках по диаметру одинаковы.
Сегрегация как по высоте слитка, так и по диаметру отсутствует. Термические напряжения имеются только от разности температур металла по высоте. Напряжений между центром и поверхностью слитка нет. Этот идеальный процесс разливки практически неосуществим.
2. Процесс с отводом тепла подачей воды на слиток. При таком процессе короткий кристаллизатор служит только для образования корочки слитка, предохраняющей жидкий металл от вытекания; основное количество тепла отводится охлаждением выходящего слитка водой. Таким образом, при определенных условиях может преобладать осевая кристаллизация слитка, которая дает сфероидальную форму лунки. Благодаря высокой скорости кристаллизации и уменьшению влияния воздушного зазора можно получить в центре более высокие механические свойства, чем на периферии. Практически этот процесс осуществляется фирмой Ферейнигте Лейхтметаллверке в Германии, в процессе Алкоа — в США и т. п., в основном для разливки алюминия и его сплавов.
3. Процесс с отводом тепла только через стенку кристаллизатора. При таком отводе тепла лунка будет иметь форму конуса, вершина которого находится в центре слитка (рис. 44, в). Глубина лунки зависит от скорости вытягивания слитка. При таком способе отвода тепла наблюдается ликвация по диаметру и усадочная пористость по оси слитка. Практически этот процесс осуществляется в машине Юнганса при разливке в высокий кристаллизатор без охлаждения (сухая разливка). Указанные дефекты слитка увеличиваются с увеличением скорости разливки.
4. Процесс с отводом тепла через стенку кристаллизатора и подачей воды на поверхность выходящего слитка. Такой способ отвода тепла дает форму лунки также в виде конуса, но при одной и той же скорости вытягивания лунка будет мельче, чем в предыдущем случае, а кристаллизация протекает в двух направлениях: от стенки изложницы — радиальная, снизу слитка — осевая. Благодаря этому уменьшается ликвация и осевая усадочная пористость, что обеспечивает относительную равномерность свойств по сечению слитка. Практически этот процесс осуществляется в машине Юнганса при разливке в высокий кристаллизатор с охлаждением водой выходящего слитка.
Алюминий и его сплавы.
Горячеоцинкованный металлопрокат
Строение атомов металлов.
Непрерывная разливка других металлов