Интересные статьи:
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Свойства и испытания спеченных железа и стали |
30-03-2024 |
Полученные результаты представляют интерес и для других областей применения спеченного железа, так как они характеризуют поведение материала при деформации.
Для определения прочности предложен особый метод. В испытуемое кольцо вкладывают от 6 до 12 сегментов, в середине эти сегменты образуют круглое отверстие, через которое при помощи гидравлического устройства проталкивают конический стержень. Раздвигающиеся сегменты растягивают и разрушают кольцо. Внешнюю поверхность сегментов смазывают; трение между стержнем и внутренними поверхностями сегментов уменьшают до минимума, используя шариковые подшипники.
Усталость материалов из спеченного железа и стали исследовали Гемпель и Вимер. Порошки распыленного, восстановленного из руды (шведская губка) и вихревого железа с присадками графита прессовали в брикеты под разными давлениями до различной плотности. Науглероживание брикетов из вихревого железа в смеси с графитом производили в очищенном азоте при 1200е в течение 8 час. Из спеченных брикетов (1150°, 2 часа, водород) готовили образцы нужной формы для испытания при переменной нагрузке. Давление прессования было равно 4, 6 и 7 т/см2, а плотность 6—7,2 г/см3. Прочность спеченных железных образцов при растяжении составляла 11—24,3 кг/мм2, стальных 35,5—53,8 кг/мм2. Испытания на усталость проводили на машине типа Шенка при 1500 циклах в минуту. Предел усталости при переменном изгибе падает с уменьшением плотности. Спеченная сталь той же плотности имеет прочность примерно в два раза большую, чем железо. Отношение предела усталости к прочности при растяжении для спеченного железа лежит в интервале 0,3—0,45.
Исследования химической активности
Бесслитковая прокатка цветных металлов и стали
Методы исследования металлических порошков
Горячеоцинкованный металлопрокат