Интересные статьи:
Растворимость карбидов
Как указывалось выше, растворимость карбидов друг в друге довольно различна. Мснокарбиды переходных металлов IV и V групп периодической системы обычно имеют структуру типа NaCl, поэтому при растворении друг в друге эти карбиды образуют твердые растворы замещения...
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Свойства и испытания спеченных железа и стали |
30-03-2024 |
Были проведены эксперименты на беспористых откованных и отожженных проволоках, полученных из различных прессованных и спеченных порошков. Коэрцитивная сила спеченного железа с 10% пор оказалась равной примерно 2; различие исходных порошков очень мало влияло на эту величину. Пористость сильно влияет на коэрцитивную силу, если порошки тонкие (механически измельченные, оксалатные и карбонильные). Коэрцитивная сила проволоки, полученной из спеченных прутков технического железа, после 8часового отжига в водороде при 1200° равна 1 эрст. Значительно ниже коэрцитивная сила образцов, полученных из чистых порошков (оксалатного, электролитического и карбонильного). Минимум коэрцитивной силы показывает проволока из карбонильного порошка.
Комитет порошковой металлургии Союза немецких металлургов и Союза немецких инженеров в течение последних лет выпустил (в составе сборника по испытаниям железа и стали) инструкции по исследованию изделий порошковой металлургии. В инструкции 0080 определен порядок отбора проб металлических порошков до и после наполнения порошком контейнеров. В инструкции 0081 описано определение зернистости ситовым анализом с использованием шкалы размеров по Розину и Раммлеру. В других инструкциях изложен порядок определения объемов насыпки и утряски (0083), прессуемости (0085), прочности при изгибе прессованных образцов (0086), формусмости 1 (0087), спекаемости (0088), нерастворимых примесей в железном и медном порошках (0091).
Барабанная проба служит для оценки сопротивления брикетов истиранию, выкрашиванию и скалыванию. Испытание проводят в стальном цилиндрическом барабане. Барабан вращается вокруг горизонтальной оси, к стенке его прикреплена продольная ударная пластинка. Исследуемые брикеты диаметром 10 мм и высотой 5 мм (одновременно испытывают 5 шт.) помещают на 15 мин. в барабан, вращающийся со скоростью 60 об/мин. До и после испытания образцы взвешивают. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней.
Металлические порошки
Изготовление специальных порошков. Порошки карбидов
Состояние непрерывной разливки стали за рубежом
Машиностроение и металлообработка