Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Бесслитковая прокатка цветных металлов и стали |
27-02-2024 |
Первоначально вопрос качества полосы, получаемой при бесслитковой прокатке по схеме Бессемера, не вызвал сомнений. Предполагалось, что полоса бесслитковой прокатки должна быть значительно лучше по макро- и микроструктуре, чем полоса, полученная из слитка со всеми присущими ему недостатками (усадочная раковина, осевая рыхлость, сегрегация и т. п.). Предполагалось, что чрезвычайно большая скорость охлаждения стали в валках стана и одновременная обработка остывшей или еще находящейся в тестообразном состоянии сердцевины должна обеспечить равномерную мелкозернистую структуру получаемого материала. Это предположение казалось тем более основательным, что продуктом, получаемым со стана бесслитковой прокатки, должна была быть полоса сравнительно тонкого сечения — 6 мм и ниже. Сильное охлаждающее действие поверхности валков увеличивает зону мелких кристаллов. Транскристаллизационная зона перемещается в область деформации в тестообразном состоянии, вследствие чего задерживается рост зерен и также получается мелкозернистая структура. Явление сегрегации вследствие кратковременности процесса образования полосы не должно иметь места. Газовые пузыри также должны отсутствовать, так как процесс протекает под давлением. Однако многочисленные эксперименты, проведенные с различными марками стали, показали, что получаемая полоса имеет значительное количество дефектов, резко снижающих ее качество и затрудняющих дальнейшую обработку: заусенцы, рванины по краям, неравномерную толщину как по ширине, так и по длине, волнистую поверхность. Изучение этих дефектов показало, что причина их образования лежит в самом процессе работы валков стана бесслитковой прокатки с ребордами, щеками.
Стальная полоса бесслитковой прокатки имеет неудовлетворительную поверхность — каплевидные включения, заливины «(мозговая» поверхность), плены и трещины.
Трещины возникали в основном вследствие неодинаковой температуры полосы по ее ширине, что, видимо, связано с неравномерным распределением металла в валках стана. Дефекты в виде каплевидных включений, заливин, плен («мозговая» поверхность), объяснявшиеся вначале причинами литейного происхождения, подверглись в дальнейшем специальному исследованию. Это исследование показало, что зона деформации при бесслитковой прокатке обычно занимает лишь малую долю длины зева валков (1/5). Однако расчеты указывают, что на протяжении этой зоны имеют место чрезвычайно высокие обжатия (65—70%) и вытяжки полосы (ft = 3), не встречающиеся в обычной прокатке.
Физические свойства металлов Свойства и испытания спеченных железа и стали Механические способы получения порошков Роль химии в создании новых материалов Полосы из инструментальных сталей