Интересные статьи:
Исследование твердых сплавов
Для получения однородных высококачественных сплавов необходим постоянный контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Франсен приводит обзор применяемых методов испытаний этих материалов и особенно подчеркивает необходимость постоянного контроля их качества...
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Благородные металлы |
31-03-2024 |
Для сравнения спеченной и обычной платины, полученной из тех же самых материалов, определяли влияние отжигов при температурах от 500 до 1700°, проводили микроскопическое и рентгенографическое исследование, определения твердости, прочности при растяжении, удлинения, плотности и длительной прочности при 700°, а также определяли влияние свинца на поведение платины при высоких температурах. Спектральным анализом исходных материалов было установлено, что содержание примесей, которые состоят преимущественно из элементов платиновой группы, в этих материалах очень мало.
Пористость спеченных образцов уменьшается от 32 % после спекания при 900° до 19 % после спекания при 1500°. Образцы, полученные методами порошковой металлургии, значительно отличаются по поведению при рекристаллизации от образцов, полученных плавлением.
Рекристаллизация обусловливает падение твердости обычной платины при температурах 600 – 700°. Твердость спеченных образцов с повышением температуры отжига уменьшается постепенно; падение твердости происходит при более высоких температурах; даже отжиг при 1400° еще не полностью снимает результаты упрочнения в холодном состоянии. Рекристаллизация наступает тем позже, чем ниже температура спекания.
Эти отличия выражаются также и в структуре сплавов. Структура обычной платины после рекристаллизации состоит из зерен правильной формы; спеченная платина, напротив, имеет ясно выраженную волокнистую структуру (устойчивость такой структуры объясняется остаточной пористостью, которая равномерно распространена и препятствует прохождению рекристаллизации).
Спеченные твердые сплавы
Кованые решетки
Вытяжка металла.
История кузнечного дела