Интересные статьи:
Исследование твердых сплавов
Для получения однородных высококачественных сплавов необходим постоянный контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Франсен приводит обзор применяемых методов испытаний этих материалов и особенно подчеркивает необходимость постоянного контроля их качества...
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Благородные металлы |
31-03-2024 |
Измеряли твердость по Виккерсу, плотность и деформируемость. Деформируемость определяли специальным испытанием на изгиб до появления трещин: образцы толщиной 1 мм сгибали вокруг цилиндра, диаметр которого выбирали в зависимости от температуры спекания °С.
Плотность порошкового серебра в зависимости от температуры спекания под давлением. (Огава и Матсумура). Спекание под давлением: / 6 кг/см 1; 2 – 4; 3 – 2; 4 – 1 кг/см; 5 – спекание холоднопрессованных образцов желаемой степени изгиба. Результаты экспериментов показывают, что образцы, полученные холодным прессованием при давлении 500 кг/см 2 (с последующим спеканием), имеют лучшие свойства, чем полученные при давлении прессования 2000 кг/см 2. Для достижения тех же свойств при горячем прессовании необходимо выдерживать образцы под нагрузкой в течение длительного времени. При двухчасовой выдержке под нагрузкой плотность достигает максимального значения, в то же время способность к деформации еще не достигла наивысших значений. Это обстоятельство кажется, весьма странным и требует проведения дальнейших исследований.
Спекание вели при 900 – 1500° в течение одного часа на воздухе, в сухом азоте, в сухом водороде и вакууме. Непосредственно после спекания образцы ковали при тех же температурах и прокатывали в стержни квадратного сечения со стороной квадрата около 4 мм. Наконец, при помощи холодной прокатки и протяжки без промежуточного отжига из образцов получили проволоку диаметром 1,2 мм (обжатие достигало 92 %).
Титан
Ковка ее ПРИМЕНЕНИЯ в мебельном производстве
Тантал
Тяжелые цветные металлы