Интересные статьи:
Исследование твердых сплавов
Для получения однородных высококачественных сплавов необходим постоянный контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Франсен приводит обзор применяемых методов испытаний этих материалов и особенно подчеркивает необходимость постоянного контроля их качества...
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Благородные металлы |
31-03-2024 |
Порошки, которые показывают хорошую свариваемость, имеют легко деформируемые частицы. Если частицы прессуемого порошка при выбранных давлениях прессования плохо деформируются, то между ними образуется сравнительно небольшая поверхность взаимодействия, и они плохо свариваются друг с другом. Таким является порошок с круглыми частицами. Его поведение можно объяснить более ранним образованием газов при спекании, чем интенсивная сварка частиц. Образовавшиеся газы свободно удаляются, и брикет расширяется.
Поведение серебра при спекании отличается от поведения других металлов не принципиально, а только в количественном отношении. Измерение электросопротивления при различных температурах спекания для брикетов, спрессованных при разных давлениях, а также исследования структуры, подтверждают выводы, полученные на основании дилатометрических измерений. До 200° в структуре брикетов, полученных из электролитического порошка серебра, не происходит никаких видимых изменений. При 230° на границах зерен начинается рекристаллизация, которая при 600° распространяется на всю структуру. При 650° наблюдается явный рост зерен, усиливающийся при дальнейшем повышении температуры. Сравнивая эти данные с кривыми расширения, можно заключить, что рекристаллизация происходит при более высоких температурах, чем температуры резкого увеличения расширения, соответствующего значительной сварке зерен в течение короткого времени.
История кузнечного дела
Износоустойчивые материалы
Кованые столы, стулья
Процессы получения деталей ковкой