Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Математика в кузнечном деле |
02-01-2024 |
И (4)
, (5)
решив которые, после преобразований получили
. (6)
Задав коэффициент трения () и угол наклона боковых поверхностей () получили искомое усилия ковки в чотирибойковому ковочного устройства в зависимости от усилия деформирования на бойку
. (7)
Для определения достоверности полученных теоретических решений усилия ковки был проведен эксперимент по определению усилия ковки в чотирибойковому ковочного устройства. Анализ полученных результатов показал, что отклонение экспериментальных данных от теоретической кривой, построенной на основании разработанной методики расчета, сопоставимые с погрешностями результатов измерений, которые были найдены в результате статистической обработки экспериментальных данных. Таким образом, разработанная методика может с достаточной для практических расчетов точностью применяться для определения усилия ковки в чотирибойковому ковочного устройства.
Установлено, что основными источниками интенсификации ковки в чотирибойковому ковочного устройства являются: увеличение потоков вытеснения металла в очаге деформации, изменение направления потоков вытеснения металла относительно главных осей Кованка, организация дополнительных макрозсувив металла в очаге деформации; регулирования пластических потоков за счет изменения соотношения свободных и контактных поверхностей заготованкы на промежуточных этапах ковки.
Рис. 3. Расчетная схема для определения усилия ковки
в чотирибойковому ковочного устройства
Величины обтискань и подач рекомендуется назначать максимально возможными, с соблюдением следующих условий: отношение высоты к ширине отростка, который формируется в результате вытеснения металла в зазор между бойками не должно превышать 1; отношение абсолютной подачи с диаметром заготованкы должно находиться в пределах от 0,28 до 1; усилия ковки при данных величинах обтискань и подач не должно превышать возможностей технологического оборудования.
Показано, что производительность ковки в чотирибойковому ковочного устройства на ковочных агрегате АКП 500/2, 5 при переделе слитков и заготованок с размером поперечного сечения 150-250 мм из легированных и высоколегированных сталей и сплавов, в 1,5-2 раза превышает производительность ковки аналогичных слитков и заготованок в вырезных бойках. Удельные затраты электроэнергии снижаются на 30-50%. При этом выход годного металла увеличивается на 2-7за счет уменьшения потерь металла при дополнительных межоперационных подогревов, число которых сокращается, и в стружку - в ходе дальнейшей адьюстажнои обработки.
Например, производительность деформационного передела заготованок из стали 30ХГСА диаметром 200 мм и длиной 1050 мм на Кованка диаметром 90 мм, оцениваемая методом прямого хронометража процесса, при упаковке в вырезных драках составила 0,94 тонны в час, а при упаковке в чотирибойковому ковочного устройства - 1 , 75 т / час. При этом затраты электроэнергии составили соответственно 1,39 ГДж / т (387 кВтч / т) и 0,75 ГДж / т (208 кВтч / т), а выход годного металла составил 94% и 97% соответственно.
Результаты исследований в виде методики и рекомендаций были использованы при разработке технологии четырехстороннего радиального ковки циркониевых сплавов на прессе усилием 12 МН с помощью чотирибойкового ковочного устройства на заводе ОАО "Чепецкий механический завод" (г. Глазов, Россия), а также внедрены на опытном заводе института "УкрНИИспецсталь" (г. Запорожье, Украина) для разработки технологических процессов ковки в чотирибойковому ковочного устройства слитков и заготованок широкого марочного сортамента.
Износоустойчивые материалы История художественной обработки металла на Украины Кованая роза. Кованые сувениры Ванадий