Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Математика в кузнечном деле |
02-01-2024 |
Пятый раздел посвящен исследованию качества металла кованок, полученные ковкой в чотирибойковому ковочного устройства.
Для определения эффективности ковки в чотирибойковому ковочного устройства было проведено сравнительное исследование качества металла Кованка, выкованной в вышеупомянутом устройства на гидравлическом ковочный пресс и Кованка, выкованной на РОМ по принятой на производстве технологии. Заготованкы для ковки в устройстве и на РОМ были получены из одной исходной заготованкы диаметром 175 мм из стали Х12МФ. Из полученных кованок диаметром 122 мм были изготовлены поперечные темплеты, на которых проводились исследования качества металла по макроструктуре и карбидные неоднородности.
Исследование макроструктуры кованок показало, что пидусадкова ликвация и ликвацийний квадрат у них отсутствуют, а центральная пористость и точечная неоднородность не превышают норм ДСТУ 3953-2000.
Контроль карбидной неоднородности в исходной заготованци и Кованка проводили по шкале фирмы "Bohler" (Австрия). Установлено, что ковка на РОМ обеспечивает существенное снижение карбидной неоднородности (с 32 до 12 баллов) в поверхностном слое Кованка, некоторое снижение (с 34 до 24 баллов) на середине радиуса Кованка и фактически не прорабатывает центральную зону Кованка (снижение с 35 до 34 баллов). Ковка заготованкы в чотирибойковому ковочного устройства обеспечивает значительное снижение карбидной неоднородности по всему сечению Кованка, а именно: с 32 до 13 баллов в поверхностном слое, с 34 до 14 баллов в середине радиуса и с 35 до 16 баллов в центре пересечения Кованка.
Для количественной оценки полученного эффекта контрольные образцы анализировали на телевизионном микроскопе "Quantimet 720" с определением количества, размеров и других параметров карбидной фазы при сканировании микрошлиф вдоль и поперек продольной оси Кованка. Результаты количественной оценки карбидной неоднородности (рис. 4) подтверждают, что ковка в радиально-обжимной машине обеспечивает лучшую проработку поверхностной зоны Кованка, поскольку общее количество карбидов на единице площади шлифа в 1,2 раза больше, а крупных карбидов (более 40 мкм) - в 2 раза меньше после ковки в ковочного устройства. Тогда как ковочный устройство обеспечивает более существенное измельчение карбидной фазы в середине радиуса и в центральной зоне пересечения Кованка: мелких карбидов в 1,5-2 раза больше, а крупных - в 2 раза меньше чем в кованци, полученная ковкой на РОМ.
Рис. 4. Результаты количественного анализа карбидов на микроскопе "Quantimet 720":
ковки на РОМ
ковки в ковочного устройства
Оценку механических свойств металла проводили на образцах, которые были взяты из кованок круглого и квадратного сечения размером 85-100 мм из сталей и сплавов 30ХГСА, 08Х18Н10Т, ШХ15, Р9, Р18, Р6М5ДО5 и ХН78ТЮФ, полученных ковкой слитков и заготованок с размером поперечного сечения до 250 мм в чотирибойковому ковочного устройства, а также, для сравнения, в плоских или вырезных бойках.
Результаты испытаний показали, что механические свойства кованок, полученных чотирибойковому ковочного устройства, значительно превышают механические свойства кованок, полученных в вырезных или плоских бойках при идентичных режимах окончательной термообработки кованок, а именно: по показателям прочности - на 10-15%, по показателям пластичности и ударной вязкости - на 10-50%.
Растворимость карбидов РАЗВИТИЕ В УКРАИНЕ Кустарного производства Тугоплавкие металлы Кованые сувениры Художественная эмаль