Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Математика в кузнечном деле |
02-01-2024 |
8. Установлено, что величины обтискань и подач следует назначать максимально возможными, с соблюдением следующих условий: отношение высоты к ширине отростка, который формируется в результате вытеснения металла в зазор между бойками не должно превышать единицы; отношение абсолютной подачи с диаметром заготованкы должно находиться в пределах от 0 , 28 до 1; усилия ковки при данных величинах обтискань и подач не должно превышать возможностей технологического оборудования.
9. Установлено, что производительность ковки в чотирибойковому ковочного устройства на ковочных агрегате АКП 500/2, 5, оцениваемая методом прямого хронометража процесса, при переделе слитков и заготованок с размером поперечного сечения 150-250 мм из легированных и высоколегированных сталей и сплавов, в 1,5 -2 раза превышает производительность ковки аналогичных слитков и заготованок в вырезных бойках. При этом выход годного металла увеличивается на 2-7за счет уменьшения потерь металла в окалину при подогреве и в стружку при последующей механической обработке. Имеет место экономия электроэнергии, расходуемой на поковки и природного газа, используемого для нагрева заготованок.
10. Сравнительное исследование макроструктуры и карбидной неоднородности в Кованка из стали Х12МФ, которые были выкованы на радиально-обжимной машине и в чотирибойковому ковочного устройства показало, что ковка на РОМ обеспечивает более интенсивное измельчение карбидной фазы в поверхностном слое кованок, а ковка в ковочного устройства - в середине радиуса и в центре пересечения кованок, что согласуется с результатами экспериментального исследования конечных деформаций методом координатных решеток.
11. Механические испытания образцов кованок из конструкционных, нержавеющих, подшипниковых, инструментальных, быстрорежущих сталей и жаропрочных сплавов показали, что механические свойства кованок, полученных чотирибойковому ковочного устройства значительно превосходят механические свойства кованок, полученных в вырезных или плоских бойках, а именно: по показателям прочности - на 10-15%, по показателям пластичности и ударной вязкости - на 10-50%.
12. С целью дальнейшего развития процессов многостороннего радиального ковки на прессах предложены новые физические модели четырехстороннего радиального обжатия с дополнительными макрозсувамы как в поперечном, так и в продольном направлениях заготованкы, а также модели новых чотирибойкових ковочных устройств (Патенты Украины № 55249, № 64299А)
Кованое зеркало
Вытяжка металла.
Художественная обработка металла XIV - XVIII вв.
Способы определения марки стали.