Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Математика в кузнечном деле |
02-01-2024 |
Рассмотрен случай обжатия заготованкы круглого поперечного сечения четырьмя бойками, имеющие плоскую контактную поверхность, как в продольном, так и в поперечном направлении.
Построение полей линий скольжения, выполненная для продольного сечения заготованкы с двохпотоковимы полями защитных сил трения, показала, что в этом сечении очаг деформации распространяется до осевой зоны заготованкы. При этом с увеличением относительной подачи увеличиваются зоны затрудненной деформации под бойками, а очаг деформации локализуется в осевой и прилегающих к ней зонах заготованкы.
Построение полей линий скольжения для поперечного сечения очага деформации были выполнены для двух случаев: с проникновением бойков в тело заготованкы и без проникновения. Как граничные условия для верхнего и нижнего бойков были приняты двухпотоковая поля защитных сил трения максимальных по величине.
Для боковых бойков, с учетом сложного характера их перемещения, было принято решение рассмотреть два крайних случая граничных условий: двохпотокову схему активного трения с линией раздела течения металла посреди бойка и однопоточных схему сил активного трения с утечкой на краю бойка.
Установлено, что деформации, как в продольном, так и в поперечном сечении заготованкы во всех рассмотренных случаях проникают в осевую зону заготованкы.
Расчет напряжений в очаге деформации, выполненный на основе построенных полей линий скольжения с помощью интегралов Генка, позволил установить, что напряженное состояние металла при обжатии в чотирибойковому ковочного устройства соответствует объемному сжатию.
Для определения деформационного эффекта ковки было проведено экспериментальное исследование конечных деформаций в кованци, полученной в чотирибойковому ковочного устройства с заготованкы круглого поперечного сечения, содержащий координатную решетку с продольным расположением стержней.
В результате ковки исходной заготованкы была получена трехступенчатая Кованка с коэффициентом уковування К по ступеням уровня 1,56, 1,98 и 2,49 соответственно. Установлено, что с увеличением коэффициента уковування в рассматриваемых пределах наблюдается рост интенсивности деформации, как в центральной зоне Кованка, так и на ее периферии, причем более интенсивный рост наблюдается в центральной и близких к ней зонах Кованка (рис. 1). С ростом коэффициента уковування эта тенденция становится все более ярко выраженной.
Результаты эксперимента были использованы для построения математической модели деформированного состояния, которое позволяет определить интенсивность конечной деформации в точке, в зависимости от ее удаления от центра пересечения Кованка, полученная в чотирибойковому ковочного устройства. Для определения искомой функции был использован принцип наименьшей суммы квадратов и составлена система дифференциальных уравнений
Особые области применения
Цирконий
Процессы получения деталей ковкой
Кованое зеркало