Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Математика в кузнечном деле |
02-01-2024 |
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В диссертационной работе приведены теоретическое обобщение и новое решение научной задачи по повышению качества металла кованок и обеспечение экономии материальных ресурсов за счет перехода от ковки двумя бойками в четырехстороннего радиального ковки на гидравлическом ковочный пресс, о чем свидетельствуют следующие выводы:
1. Анализ современного состояния процессов ковки-протягивания показал, что основной проблемой при ковке на гидравлических ковочных прессах является относительно низкие технико-экономические показатели ковки, а при ковке на РОМ - неудовлетворительная проработка металла в осевой зоне Кованка. Предлагаемые различными авторами решения позволяют в некоторой степени решить эти проблемы, но качественно новое решение задачи ресурсосбережения и интенсификации ковки может быть получено при переходе от ковки двумя бойками к многостороннему радиального ковки на гидравлических ковочных прессах с помощью багатобойкових ковочных устройств.
2. В качестве направления исследований выбран процесс четырехстороннего радиального ковки на гидравлическом ковочный пресс с помощью четырехстороннего ковочного устройства.
3. Методом линий скольжения проведено теоретическое исследование очага деформации и напряженного состояния металла при обжатии заготованкы круглого сечения в чотирибойковому ковочного устройства. Установлено, что при ковке с проникновением бойков в тело заготованкы и без проникновения при разных величинах подач деформации проникают в осевую зону заготованкы, а напряженное состояние металла соответствует объемному сжатию.
4. Методом координатных решеток проведено экспериментальное исследование конечных деформаций в кованци, полученной ковкой в чотирибойковому ковочного устройства. Установлено, что с увеличением коэффициента уковування (от 1,56 до 2,49) наблюдается рост интенсивности деформации, как в центральной зоне Кованка (от 0,355 до 1,179), так и на ее периферии (от 0,419 до 0,776), причем наиболее интенсивный рост наблюдается в центральной и близких к ней зонах Кованка.
5. На основании результатов экспериментального исследования разработана математическая модель деформированного состояния Кованка, представлена уравнениями регрессии, позволяющие определить интенсивность конечных деформаций в точках в зависимости от их удаления от центра пересечения Кованка и достигнутого коэффициента уковування.
Проверка полученного математического описания методами математической статистики по критерию Фишера подтвердила его адекватность результатам эксперимента.
6. С применением метода верхней оценки и анализа схемы распределения сил в чотирибойковому ковочного устройства разработана методика расчета усилия ковка, с достаточной для практических расчетов точностью позволяет определить максимальное необходимое технологическое усилия ковки, что подтверждено экспериментально.
7. Установлено, что основными источниками интенсификации ковки в чотирибойковому ковочного устройства являются: увеличение потоков вытеснения металла в очаге деформации за счет обжатия с проникновением бойков в тело заготованкы, изменение направления потоков вытеснения металла относительно главных осей Кованка за счет чередования обтискань и кантувань, организация дополнительных макрозсувив металла в очаге деформации за счет приложения дополнительных сдвиговых усилий со стороны боковых бойков; регулирования пластических потоков металла за счет изменения соотношения свободных и контактных поверхностей заготованкы на промежуточных этапах ковки.
Исследования физических и механических свойств Хром Проанализируем существующие технологии и методы исследования процессов ковки плит МОТИВЫ НАРОДНОГО ИСКУССТВА В Художественной ковке Кованое зеркало