Интересные статьи:
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Тяжелые цветные металлы |
04-04-2024 |
После этого подшипник подвергают окончательному спеканию. Для быстроходных подшипников, работающих в паре в закаленными цапфами валов, рекомендуются свинцовооловянистые бронзы, содержащие 30 % свинца и до 1 % олова, а при работе в паре с мягкими цапфами – бронзы, содержащие 40 % свинца и 3 % олова. Для улучшения прирабатываемости подшипников их покрывают слоем свинецолово, который легко может быть нанесен гальванически. В подшипниках, работающих при небольших скоростях и при больших нагрузках, рекомендуется применять бронзу с 10 % цинка и 10 % олова. Такие подшипники менее склонны к повреждениям при монтаже.
Определенное значение имеют также спеченные латунные изделия, которые изготавливают совершенно так же, как и изделия из спеченной бронзы.
В США и Англии используют сплавы, содержащие 30 % цинка. Эти сплавы спекают при 825 – 925°; при этих температурах летучесть цинка оказывает весьма вредное влияние. При использовании в качестве исходных материалов порошков чистых металлов во время спекания может происходить более значительное увеличение объема, чем при использовании смесей порошков латуни и цинка. Увеличение объема при спекании происходит также при использовании легированных порошков конечного состава. По данным Леннокса, твердость спеченной латуни достигает 61 кг/мм 2 по Бринелю, прочность 10,5 кг/мм 2 при пористости 10 %.
По мнению Каца, в Германии не уделяют достаточного внимания использованию спеченного железа с добавками меди. Он считает, что присадки меди придают отличную прирабатываемость и повышают прочность спеченных железных подшипников. Кац ссылается на работы иностранных авторов, считающих, что в спеченное железо целесообразно вводить 10 – 25 % меди.
Художественная эмаль
Износоустойчивые материалы
Свойства карбидов
Художественная обработка металла XIV - XVIII вв.