Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов
Производство спеченных твердых сплавов на основе карбидов металлов относится к классической области порошковой металлургии. В начале в этих сплавах использовался почти исключительно карбид вольфрама, однако по мере развития производства твердых сплавов стали использовать и карбиды других металлов, в том числе...
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Тяжелые цветные металлы |
04-04-2024 |
Тайт также занимался сплавами олово-медь с целью получения подшипников, пригодных для промышленного использования.
Для успешной организации массового производства металлокерамических подшипников необходимо создать опытные установки для разработки технологии.
Получение качественных литых деталей из монельметалла связано с некоторыми затруднениями, поэтому Бенесовский исследовал возможность получения таких деталей методами порошковой металлургии. Из порошка карбонильного никеля (размеры частиц < 10 мк) и электролитического порошка меди были приготовлены две смеси следующего состава (ко второй смеси был добавлен еше мелкий порошок ферромарганца): сплав А – 70 % N1 и 30 % Си и сплав Б 67 % Ni, 30 % Си, 2,1 % Мп, 0,8 % Fe и 0,1 % Si.
Из этих смесей под давлением 6 т/см 2 прессовали плоские разрывные образцы, которые затем спекали в водороде при 1150° и 1200°. Время спекания изменялось от 1 до 8 час. (более длительное спекание не имеет практического значения). С повышением температуры спекания пористость уменьшилась. При температуре спекания 1150° наивысшие значения прочности при растяжения (для сплава А 32,1 кг/мм 2, для сплава Б 41,1 кг/мм 2) были достигнуты при 4 часовой выдержке. При температуре спекания 1200° наивысшие значения прочности достигаются уже при спекании в течение часа (соответственно 30,1 и 42,1 кг/мм 2).
Кованые скамейки Тантал История кузнечного дела Процессы получения деталей ковкой Растворимость карбидов