Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Цирконий
В последнее время достигнуты большие успехи в металлургии циркония и титана. Общий обзор металлургии циркония, по данным многочисленных статей, опубликованных в американской литературе после 1945 г...
Тяжелые цветные металлы |
05-04-2024 |
Франсен также рассматривает вопросы прокатки металлических порошков и описывает различные предложения по этим вопросам. Прокатку порошков особенно целесообразно использовать в производстве фрикционных материалов, состоящих из гетерогенных смесей порошков оловянистых бронз с порошками свинца, железа, графита и кварца. Франсен отмечает, в частности, следующий метод нанесения фрикционных материалов на стальную основу. Сначала на эту основу наносят вспомогательный слой (электролитически или методом спекания), а затем уже прокаткой – топкий слой фрикционного материала.
В последнее время разработан новый способ получения порошка меди гидрометаллургически. Этот метод имеет большие перспективы.
В настоящее время разрабатывают двухступенчатый метод прокатки листов из порошков меди. Первый этап – предварительная прокатка и спекание листа при небольших скоростях обработки. Второй этап – дальнейшая прокатка – допускает использование больших скоростей. Спекание листов в пакетах дает возможность за счет увеличения времени снизить температуру спекания, что улучшает работу печи. Для такого спекания целесообразно применять печи с шагающим подом, а не колпаковые.
Для формирования порошков используют прокатную клеть с вертикальными валками, расположенными один над другим. Существенное значение имеет равномерность толщины ленты; в новом методе эту толщину непрерывно контролируют радиотолшиномером. Невыгодно формовать листы с относительной плотностью более 80 – 85 %. При таких плотностях поры становятся закрытыми, что способствует появлению в дальнейшем водородной болезни.
Растворимость карбидов Теоретические исследования процессов КОВКА ПЛИТ Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов Другие пропитываемые сплавы Процессы получения деталей ковкой