Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Гафний
В производстве чистого циркония гафний получают в виде побочного продукта, отделяя его от циркония. В цирконовых рудах всегда содержится от 0,2 до 15 % гафния (от общего содержания циркония в руде)...
Титан
Титан, по-видимому, является одним из наиболее важных тугоплавких металлов, используемых в технике. Достижения в области производства титана очень велики, сейчас титан получают в больших количествах...
Цирконий
В последнее время достигнуты большие успехи в металлургии циркония и титана. Общий обзор металлургии циркония, по данным многочисленных статей, опубликованных в американской литературе после 1945 г...
Тяжелые цветные металлы |
05-04-2024 |
Методом порошковой металлургии можно экономично перерабатывать отходы меди. Катц 1113 приводит ряд важных областей применения металлокерамических изделий, полученных из этого металла. Медный порошок используют при изготовлении наполнителей красок, печатных красок, для пайки спеченных контактов, меднографитовых материалов, фильтров и металлокерамических подшипников. Получение деталей прессованием и спеканием в отличие от изготовления деталей резанием позволяет использовать весь материал без отходов. Наряду с медными пористыми подшипниками изготавливают также беспористые, содержащие 5 – 6 % графита, используя метод горячего прессования. Они имеют структуру, аналогичную структуре меднографитовых материалов, применяемых в электротехнике. Образующаяся на поверхности пленка графита играет роль смазки. Имеют значение также бронзовые подшипники, содержащие 10 % олова и 1 – 2 % графита при пористости 20 – 50 %. Бронзовые подшипники изготавливают из порошков меди и олова. Структура этих подшипников никогда не бывает гомогенной, потому что равновесное состояние при применяемых температурах спекания достигается с большим трудом. В производстве используют главным образом медные порошки с размерами частиц 0,02 – 0,03 мм и еще более мелкий порошок олова. Спекание ведут при 800" в нейтральной или восстановительной атмосфере. В случае необходимости получения структуры, состоящей только из фазы, спекание следует проводить при более высоких температурах.
Непрерывно возрастает значение двухслойных бропзосвинцовистых подшипников скольжения (со стальной основой). Ранее подобные подшипники изготавливали из крупных медных порошков спеканием при 1000° с последующей пропиткой жидким свинцом. В настоящее время используют легированные порошки, содержащие 20 % свинца и 80 % меди, или смеси порошков меди с порошком свинца, содержащим медь. Из этих порошков прессованием и спеканием получают ленту, которую наносят на стальную основу. В США и Англии разработан способ «напекания» смесей порошков меди и свинца на стальной лист с последующим прессованием и уплотнением пористого металла прокаткой.
Художественная обработка металла XIV - XVIII вв. Кованые столы, стулья Молибден Инкрустации металлом Карбиды металлов и спеченные твердые сплавы тугоплавких металлов