Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
23-03-2024 |
Обычные методы прессования имеют ряд недостатков и прежде всего не обеспечивают равномерное распределение давления в порошке, поэтому требуется принимать особые меры для устранения затруднений при получении определенных форм брикетов или сложных деталей.
Вассерман сообщает о некоторых работах в этом направлении, проведенных в 1941—1944 гг. Описан способ получения сложных изделий спеканием друг с другом отдельных их элементов с применением соответствующей связки (этот способ был ранее предложен Роллфинке. Другой метод — протяжка и прокатка труб, заполненных порошком. Прессованные металлические трубы заполняют металлическим порошком и после заделки концов протягивают на волочильном станке; при вытягивании трубы порошок уплотняется. Такую же деформацию можно получить при холодной прокатке в закрытых калибрах. Вместо порошка в трубы можно помешать спрессованные цилиндрические брикеты. Такой метод используют для получения железных подшипников любой длины. После прессования и спекания, полученные стержни разрезают на нужную длину, после чего в подшипниках просверливают отверстия.
Назер и Цирм занимались своеобразной деформацией порошка — его прокаткой в валках в ленту. Идея прокатки порошка в ленту имелась уже в одном из немецких патентов 1902 г. (№ 154989). Предлагалось изготовлять этим методом свинцовую фольгу из свинцового порошка. Назер и Цирм исследовали непрерывную прокатку железного порошка на прокатном стане, валки которого расположены в горизонтальной плоскости. В качестве исходного материала был использован порошок RZ, полученный распылением. Длина бочки прокатных валков равнялась 120 мм, диаметр 70 мм, скорость вращения 24 об/мин. Позже были проведены также эксперименты на большой прокатной клети. Прокатка металлических порошков напоминает двустороннее прессование. Многочисленные исследования распределения давления в зазоре между валками показали, что условия обжатия там довольно сложны. Принципиальное отличие от процессов прессования заключается в том, что здесь частицы деформируемого порошка не находятся под всесторонним давлением; при прокатке порошок как бы выдавливается через зазор между валками.
Непрерывная разливка других металлов
Медь и ее сплавы
Магнитные свойства металлических порошков
РЕНИ - МЕТАЛЛ ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ