Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
23-03-2024 |
Ряд исследований посвящен получению спеченной стали высокой прочности. Вимер и Фишер исследовали различные сорта железных порошков в смеси с графитом. Интересны результаты спекания при пониженном давлении и в различных атмосферах (в очищенном азоте, водороде, окиси углерода). Было определено влияние температуры и времени спекания на структуру и механические свойства спеченных изделий. При спекании брикетов с различным исходным содержанием углерода ;в атмосфере защитных газов или в засыпке, состоящей из 80% корунда и 20% коксовой мелочи, происходит более или менее полное выравнивание содержания углерода в брикетах. Такое явление наблюдается при спекании в вакууме. Наибольшее влияние на выравнивание содержания углерода имеют окись углерода и засыпки, содержащие углерод.
Содержание углерода в смесях железа с графитом составляло 1%. В первой серии опытов брикеты имели плотность 5,75 г/см3, во второй — 7,05 г/см3. После спекания в вакууме образцы имели структуру, состоящую из феррита и графита, феррита, графита и перлита или только из перлита. Температура спекания достигала 12005, время спекания 8 час.
Была проведена также улучшающая термообработка. Наиболее высокая прочность в незакаленном состоянии составляла 60 кг/мм2, после закалки прочность увеличилась до 150 кг/мм2 (структура — тонкий мартенсит).
Билль также исследовал свойства науглероженных спеченных образцов стали, используя брикеты из малоуглеродистого, очень чистого распыленного порошка железа, полученного центробежным методом. Для экспериментов были использованы плоские разрывные образцы, спрессованные под давлением 6 т/см2 и спеченные в аргоне. Науглероживание проводили при температурах 930, 1000 и 1100° сначала в обычном светильном газе, а затем в смеси чистого водорода и чистой окиси углерода в течение 1 часа. После этого производили двухчасовой диффузионный отжиг в неподвижном аргоне при 1100° (позднее при 1200").
Влияние атомарного водорода НА СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПОЛУПРОВОДНИКА
Аварийность трубопроводов
Состояние непрерывной разливки стали за рубежом
Изготовление специальных порошков. Порошки карбидов