Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
23-03-2024 |
Порошок кобальта может адсорбировать значительные количества СО и С02. С повышением температуры адсорбция уменьшается; можно ожидать, что при нагреве брикетов еще до начала процессов спекания выделится большое количество этих газов. Поэтому возможность расширения имеющихся в брикетах пор зависит от степени уплотнения порошка и от скорости нагрева. В различных экспериментах соответствующая температура спекания достигалась за 5—10 мин. Приводятся также данные о влиянии спекания при температуре 1400° на свойства образцов, полученных при различных давлениях прессования проницаемость во всех случаях сначала (до времени спекания 0,5 часа) увеличивается, а затем уменьшается. Плотность непрерывно повышается с увеличением времени спекания.
Спекание проводили при температурах 800, 1000, 1200 и 1400°. До давления прессования 12 т/см2 практически все поры сообщаются с поверхностью образца; в таких условиях не может быть газов, замкнутых в порах. В процессе спекания отдельные поры с повышением температуры увеличиваются. Проницаемость уменьшается с повышением температуры спекания; это означает, что при спекании поры закрываются. Для всех температур спекания проницаемость сначала увеличивается, а после достижения некоторых максимальных значений снова уменьшается.
Плотность брикетов, спрессованных при небольших давлениях, при больших выдержках во время спекания превышает плотность брикетов, полученных при больших давлениях прессования.
Машиностроение и металлообработка Влияние атомарного водорода НА СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПОЛУПРОВОДНИКА Металлические порошки Непрерывная разливка цветных металлов и сплавов Использование металла в архитектуре