Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
23-03-2024 |
Результаты опытов показали, что газовое науглероживание нецелесообразно и неэкономично вследствие незначительной скорости диффузии углерода и неравномерного его распределения по сечению. В следующей серии опытов Виль исследовал науглероживание чугуном (2,56% углерода, в том числе 0.66% графита, 2,44% кремния, 0,58% марганца, 0,258% фосфора и 0,037% серы). Были исследованы четыре различные смеси с содержанием чугунного порошка от 7,5 до 35%, что соответствовало содержанию углерода в готовой смеси от 0,21 до 0,90%. Разрывные образцы прессовали при давлении 6 т1см2 и спекали при 1100, 1200 и 1300°. Насыпной вес смеси значительно уменьшался с повышением содержания в ней чугунного порошка, что объясняется увеличившимся трением частиц. В спеченных образцах содержание углерода было на 0,1—0,3% ниже, чем в исходных смесях. Прочность при растяжении спеченных образцов достигала 34 кг/мм при плотности 7,2 г/см3 и содержании углерода 0,48%.
Вилль провел также опыты со смесями железа и графита. При наиболее высокой присадке графита (0,9%) содержание углерода в смеси порошков составляло лишь 0,69%. Условия спекания этих образцов были аналогичны условиям спекания образцов из смесей порошков железа и чугуна. Наиболее высокое значение прочности отдельных образцов достигало 36 кг/мм2 при плотности 6,82 г/см3 (при содержании углерода после спекания 0,48%).
Лихтман и Смирнова исследовали изменения структуры при термической обработке железографитовых порошковых материалов. Брикеты из железного порошка с 3% графита и пористостью около 18% спекали при 1000° в высоком вакууме (10~~5 мм рт. ст.).
Современное состояние бесслитковой прокатки и непрерывной разливки цветных металлов и сплавов
Свойства и испытания спеченных железа и стали
Современное состояние рынков драгоценных металлов
Медь и ее сплавы