Интересные статьи:
Методы исследования металлических порошков
Величина частиц и удельная поверхность металлических порошков имеют особое значение, поэтому необходимо определять эти свойства новейшими физическими и химическими методами, во многих случаях уточнять различные определения, а для отдельных явлений — разрабатывать такие точные определения. За последнее время можно отмстить известные достижения в этом направлении...
Магнитные свойства металлических порошков
Магнитные свойства металлических порошков существенно отличаются от свойств литых металлов. Об этом стало известно благодаря наблюдениям Джилло, приведенным в работе Киттеля и в статьях Нееля, Вейля и Фелици...
Свойства, обусловленные активностью порошков
В соответствии со значением в первую очередь должны быть рассмотрены поверхностные свойства, которые решающим образом определяют применимость порошков. Известно, что поверхностная активность порошков в большой степени обусловлена методом их изготовления и характеризуется величиной поверхности и ее качеством (наличием «активных центров»)...
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения |
23-03-2024 |
Известно, что прочность при растяжении, ударная вязкость, удлинение и модуль упругости примерно равнозначны для образцов, полученных из порошков различной степени чистоты, спрессованных до одинаковой плотности и спеченных в одних и тех же условиях. Это не является неожиданным, так как в пористых телах все поры нарушают сплошность материала и вызывают концентрацию напряжений; при таких условиях концентрация напряжений, вызванная наличием неметаллических включений, имеет уже меньшее значение. Если сравнивать механические свойства пористых железных изделий, полученных при одинаковых давлениях прессования, можно установить, что более чистый порошок лучше уплотняется; изделия, полученные из этого порошка, оказываются более прочными и вязкими, чем изделия из менее чистого порошка.
Примеси влияют не только на механические свойства, но и на химические, электрические и магнитные свойства. Такие загрязнения, как окись кремния, встречающаяся в прокатной окалине в виде частиц песка, сильно изнашивают пресс-формы, в которых прессуют порошки или калибруют детали. Стандартом ASTM установлено предельное содержание кремния (0,3%) и алюминия (0,2%) в порошках железа, предназначенных для изготовления деталей машин. Конечно, вредны лишь механические примеси кремнезема; если же Si02 образовалась за счет кремнии, растворенного в стали, то даже сравнительно большое ее содержание может оказаться безвредным. Примеси ухудшают смачиваемость твердых частиц и могут затруднить процесс спекания в присутствии жидкой фазы, когда нужно получить изделие с минимальной пористостью.
Машиностроение и металлообработка
Производство стали.
Особенности процессов непрерывной разливки и качество получаемых слитков
Свойства и испытания спеченных железа и стали