Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Давление прессования изменялось в пределах от 4 до 11 т/см2, а температура спекания от 900°. Спекание проводили в проходной печи. При максимальной температуре образцы находились всего лишь 2 мин. Для изменения времени спекания часть брикетов пропускали через печь второй раз. Механические свойства улучшались с увеличением содержания меди, температуры спекания, давления прессования и времени спекания. Значительная часть экспериментов была посвящена изменению размеров при спекании. Без присадок меди всегда происходила усадка, при наличии присадок появлялась склонность к росту, причем с увеличением содержания меди рост увеличивался, особенно в направлении, перпендикулярном направлению прессования. Это явление объясняется влиянием газов, «захлопнутых» в брикетах при прессовании или образовавшихся при химических реакциях в процессе спекания. Присадки меди не только улучшают прочностные свойства, но также позволяют уменьшить изменение размеров при спекании благодаря снижению усадки.
Промышленные спеченные материалы системы железо — медь исследовал также Цапф. По содержанию меди и по методам получения он разбивает эти материалы на три группы:
1) спеченные материалы из железа с 15—25% меди, получаемые пропиткой спеченного железа расплавленной медью;
2) спеченные материалы с 5—10% меди, получаемые однократным прессованием и спеканием механической смеси железного и медного порошков;
3) спеченные материалы с 0,5—1,0% меди, получаемые также из смеси порошков с применением многократного прессования и спекания.
Исследования химической активности Современное состояние непрерывной разливки стали за рубежом Установка непрерывной разливки стали на заводе Аллегени Лудлум Стил К° Коррозия металлов Непрерывная разливка других металлов