Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
При однократном прессовании и спекании образцов электропроводность увеличивается за счет увеличения металлической связи между частицами. При горячем прессовании также образуется связь между металлическими частицами, но происходит лишь незначительная диффузия внутрь частиц; в этом случае ток проходит через частицы железа, обладающие хорошей проводимостью. При последующем отжиге происходит диффузия кремния в частицы железа, приводящая к образованию твердых растворов и к увеличению в связи с этим электросопротивления.
Возможно также, что повышение электросопротивления вызывается образованием двойных карбидов железа и кремния по границам зерен. В третьей серии экспериментов конечная величина электросопротивления определяется использованием легированных порошков, поэтому при прессовании и отжиге уже нельзя ожидать дальнейшего изменения сопротивления.
Вэхтель исследовал микроструктуру порошковых сплавов железа с кремнием, в частности с 6% кремния. В этих сплавах наблюдаются псевдоструктуры, которые могут привести к ошибочным заключениям. Следует также учесть влияние углерода, попадающего из графитовой пресс-формы.
Травление шлифов горячепрессованных образцов пикриновой кислотой позволяет установить глубину диффузии кремния в железо. Вэхтель нашел такую зону диффузии, в которой содержится, по-видимому, от 5 до 15% кремния. Образцы, спеченные в течение 25 мин. при 1180°, имеют сложную структуру. На шлифах в большинстве случаев можно различить три, а иногда даже четыре фазы.
Машиностроение и металлообработка
Металлические порошки
Состояние непрерывной разливки стали за рубежом
Установка непрерывной разливки стали на заводе Аллегени Лудлум Стил К°