Сайт о современной художественной ковке металла мастерами
Модно, Стильно, Красиво.
Художественная эмаль
Художественная эмаль возникла еще во времена Древнего Египта сначала как имитация драгоценных камней и применялась как...
Кованая роза
Конечно, кованая роза больше подходит для оформления классических, ренессансных, барочных интерьеров, чем для современных...
Кованая оружие
Ковка оружия бесспорно является одним из направлений наших работ, потому что кованая оружие - это замечательный сувенир...
Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Стали получали из смесей, содержавших 5, 10 и 20% трех упомянутых выше лигатур, прессованием под давление 8 т/см и спеканием в водороде при 1100—1200° в течение 1—2 час. В одной серии экспериментов в смесь, кроме 10% лигатуры, вводили еще 1 % графита для повышения прочности. Полученные образцы после спекания допрессовывали и подвергали термической обработке. На основании измерений плотности, прочности при растяжении, удлинения и твердости Re можно заключить, что наибольшую прочность (85,1 кг/мм2) имеют образцы, полученные из смесей, содержащих 10% лигатуры с 50% хрома и 50% никеля, после спекания в водороде в течение 2 час. при 1200°. Введение графита приводит прежде всего к увеличению твердости. Плотность различных образцов изменяется от 6,64 до 7,15 г/см3. Наибольшее удлинение (9%) имели образцы, полученные из смесей, содержащих 10% лигатуры состава 20% хрома и 80% никеля, и спеченные при 1200° в течение 1 часа.
Получение хромоникелевой стали спеканием в присутствии жидкой фазы исследовали Бенесовский и Мозер. Они прессовали смеси карбонильного железного порошка или порошка, полученного из железной губки, с легкоплавкой эвтектической лигатурой, содержащей 65% никеля, 30,5% хрома и 4,5% углерода. Эта лигатура была получена плавлением смеси, состоящей из 65% карбонильного порошка никеля и 35% Сг3С2, в графитовых тиглях под водородом. Температура плавления лигатуры 1200—1250; она очень хрупкая и может быть легко измельчена в порошок. Образцы спекали в графитовых лодочках в проходной печи в атмосфере сухого водорода при 1250 в течение 4 час.
При добавлении к порошку железа 5 и 10% этой лигатуры получали стали с мартенситиой структурой состава соответственно: 3,5%Ni; 1,5% Сг, 0,21% С или 6,5% Ni; 3,1% Or и 0,44% С. Эти стали имели высокую прочность и твердость, но были сравнительно хрупкими. В структуре стали, полученной при добавке к порошку 15% лигатуры и содержавшей 9,7% 4,6 % Сг и 0,67% С, имелся аустенит, повышающий вязкость стали. При использовании тонких порошков, тщательно смешанных всухую или в присутствии жидкой среды и спрессованных под давлением от 4 до 6 т/см2, спекание происходит с сильной усадкой, которая в благоприятных случаях приводит к получению плотности до 7,5 г/смг. В случае применения более грубых порошков, например вихревого или распыленного, нельзя достигнуть таких хороших результатов.
Магнитные свойства металлических порошков Полосы из инструментальных сталей Изготовление специальных порошков. Порошки карбидов Исследования химической активности Связь проблемы с научными и практическими заданиями