Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Гробе и Роберте провели широкие испытания свойств деталей, полученных из готовых порошков нержавеющей стали. Эти порошки имели частицы неправильной формы с размерами менее 0,15 мм и хорошо прессовались. Прессование вели при давлениях до 6,3 т/см2. После 45мин. спекания при 1230° прочность при растяжении достигала 21—28 кг/мм2 при удлинении от 5 до 15%. После допрессовки и повторного спекания прочность при растяжении повышалась до 39—46 кг/мм2 при удлинении от 12 до 24%. По-видимому, существенно, что исследованные хромоникелевые стали, содержащие 15—19% хрома и 1,25—12% никеля, имели в своем составе 2—3% кремния. Порошок получался светлым с небольшим содержанием окислов и с неправильной формой частиц, в то время как обычно такие порошки содержат преимущественно частицы круглой формы и плохо прессуются. Наивысшую прочность при растяжении (65 кг/мм2) при удлинении 36% имели образцы из порошка стали, содержавшей 17—19% Сг; 10—12% Ni; 1,75—2,5% Мо; 0,8—1,20% Nb и 2—3% Si.
Прецизионные детали из порошковой нержавеющей стали получали Лангхаммер и Глик. По их данным, в этом случае можно уменьшить на 75% расходы на изготовление деталей в сравнении с расходами на изготовление деталей, получаемыми сейчас методами обработки резанием. Предпосылкой к этому является наличие хорошего стабильного порошка стали (подробности о получении такого порошка не приведены). В качестве примера прецизионных деталей можно назвать клапанные кулачки авиационных моторов, фильтры и самосмазывающиеся подшипники. Состав стали соответствовал низкоуглеродистой хромоникелевой стали с 17—19% Сг и 2% Мп. Трубчатые фильтры общей длиной до 1,20 м изготовляли из отдельных элементов длиной до 15 см каждый. Такие фильтры можно применять при температурах до 400°. Их используют, в частности, для отделения катализаторов из растворов. Для изготовления фильтров применяют порошки с размерами частиц от 10 до 100 мк.
Горячеоцинкованный металлопрокат
Железные материалы Ф. Аизенкольб: производство и области применения
Машиностроение и металлообработка
Производство чугуна.