Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Принципиально показано, что спеченные сплавы имеют такие же свойства, как и обычные литые, если спекание обеспечивает полную диффузию и гомогенизацию сплава.
Получение хромистой спеченной стали затруднено из-за склонности хрома к окислению. Поверхностные окислы, образующиеся на частицах даже при незначительном содержании кислорода в защитной атмосфере, препятствуют спеканию.
Для введения смазки порошок замешивали на растворе стеариновой кислоты в бензине. Прессование вели под давлением 7 т/см. Для получения определенной заданной пористости в отдельные пробы добавляли карбонат аммония. Спекание проводили в печи с муфелем из карбида кремния в водороде при 1200 и 1260° в заваренных жестяных коробках, помещенных в большой ящик. Высокая температура спекания приводила к неравномерному распределению пор. Для более равномерного нагрева образцы укладывали во внутренних коробках на толстый слой порошкообразного глинозема; глиноземом засыпали также промежутки между образцами. Пространство между коробками и ящиком заполняли малоуглеродистым феррохромом, который служил геттером для очистки водорода от кислорода и паров воды.
Шоу, Кнопп и Грубер исследовали получение спеченной хромоникелевой стали из электролитического железа и лигатур, содержащих 80% хрома и 20% никеля, 50% хрома и 50% никеля, 20% хрома и 80% никеля. Лигатуры изготовляли методом гибридного восстановления (патент США 2 287 771; смеси чистых металлических порошков термически восстанавливают гидридом кальция). Полученный легированный порошок содержит мало окислов, имеет неправильную форму частиц и легко прессуется.
Производство чугуна.
Аварийность трубопроводов
Получение порошков восстановлением
Непрерывная разливка других металлов