Интересные статьи:
Спекание твердых сплавов
Окончательно спеченные твердые сплавы трудно обрабатывать, поэтому обычно брикеты предварительно спекают при низких температурах, обрабатывают до нужной формы и затем окончательно спускают при высоких температурах. Иногда вместо предварительного спекания к исходной смеси сплавов WССо добавляют 120 капель 2,5 % -ного водного раствора щелочного поливинила на килограмм смеси...
Спеченные твердые сплавы
Развивая производство твердых сплавов, требуется создать новые твердые сплавы на основе сложных карбидов ТаС – ТiС – WC с высоким содержанием кобальта; по свойствам эти сплавы должны занимать промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Кроме того, нужно создать жаростойкие сплавы для газовых турбин; наряду с высоким сопротивлением износу и высокой длительной прочностью, эти сплавы должны обладать хорошей термостойкостью (стойкостью против теплосмен); получить сплавы для прокатных валков с малой пористостью и высококачественной поверхностью и разработать способы нанесения твердосплавных покрытий на детали, которые трудно получать методами порошковой металлургии...
Свойства карбидов
Свойства большинства карбидов подробно описаны уже давно; новых работ в этой области мало. Известно, что некоторые карбиды, например ТiС, VC и МоС, образуют кристаллиты округлой формы, которые не наблюдаются в случае карбидов WC и ТаС...
Легированная спеченная сталь |
28-03-2024 |
Улучшением спекаемости порошка присадками фосфора и соединений фосфора занимались Назер и Бурмайстер. О их работе уже сообщалось. Они также установили, что фосфор сильно увеличивает прочность спеченной стали, но не дает сколько-нибудь существенного улучшения пластичности. Удлинение сильно уменьшается, как только содержание фосфора превысит 0,3%.
В работе Айзенкольб сообщил новые результаты экспериментов со спеченной сталью, содержащей фосфор. Было исследовано влияние длительности и более высоких температур спекания, влияние предварительного окисления железных порошков и дополнительных присадок, прежде всего углерода. В наиболее благоприятных случаях прочность достигала 60 кг/мм2, удлинение — почти 30%, ударная вязкость— 1 кгм/см2. Хорошие результаты можно получить также при использовании распыленного порошка, структура которого аналогична структуре порошка RZ. В опытах с предварительно легированным железным порошком, полученным распылением и содержащим 0.42% и 0,89% фосфора, была получена высокая прочность, однако высокие значения удлинения были получены только при содержании фосфора 0,42%.
Механические способы получения порошков
Изучение свойств ПХ
Общие сведения о производстве меди и алюминия.
Промышленная установка непрерывной разливки стали на заводе Атлас Стил в Уэленде (Канада).